Automobilové díly kování z hliníkové slitiny

Kování automobilových dílů z hliníkové slitiny je způsob zpracování, který využívá kovací stroje k vyvíjení tlaku na kovové polotovary za účelem plastické deformace za účelem získání výkovků s určitými mechanickými vlastnostmi, tvarem a velikostí. Je to jedna ze dvou částí kovacího tlaku (kování a ražení). Kování může eliminovat vady, jako je volné odlévání kovu během procesu tavení, a optimalizovat mikrostrukturu. Mechanické vlastnosti výkovků jsou přitom obecně lepší než odlitky ze stejného materiálu, protože zachovává kompletní linii toku kovu. Kromě válcovaných plechů, profilů nebo svařovaných dílů se výkovky používají hlavně pro důležité díly s vysokým relativním mechanickým zatížením a náročnými pracovními podmínkami. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podnik specializující se na kování, zpracování a výrobu výkovků. Výrobky lze vyrábět podle výkresů a chemického složení a je dokončena integrace volného kování, zápustkového kování, hrubého obrábění, tepelného zpracování a konečné úpravy. Dlouhodobá spolupráce s jeřábovými, ropnými, chemickými, těžebními, hutnickými, hydraulickými, koksárenskými, vlakovými, stavebními stroji a dalšími podniky.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: kování za studena, kování za tepla, volné kování, kování fetální membrány, zápustkové kování a speciální zápustkové kování. A má proces tlakového lití, investiční lití, odlévání skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Automobilové díly pro kování z hliníkové slitiny Dostupné materiály:

Měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, slitina hliníku, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, ocelolitina atd. jsou přizpůsobeny podle požadavků zákazníka.

Jaké jsou požadavky na kování automobilových dílů z hliníkové slitiny?

Kování se obvykle dělí na volné kování, membránové kování a zápustkové kování. Každá metoda kování má své vlastní vlastnosti a rozsah použití. Při volbě způsobu kování musí být přijata nejpřiměřenější metoda na základě požadavků na součásti produktu (množství, požadavky na zpracování, velikost a tvar atd.) na výkresech a skutečné situace stávajících výrobních podmínek (region, jednotka ). Například kusové, malé, složité a velké výkovky jsou většinou volné výkovky; pro hromadnou výrobu nebo malé série se používají zápustkové výkovky nebo zápustkové výkovky; pro hromadnou výrobu by se měly používat zápustkové výkovky nebo jiné speciální zápustkové výkovky (jako je vytlačování). válcování, válcování atd.). Stručně řečeno, podle výsledků procesní a ekonomické analýzy vyberte rozumný, proveditelný, energeticky úsporný, energeticky úsporný a efektivní plán procesu kování.

1.Požadavky na pevnost: je třeba vzít v úvahu faktory, jako je pevnost, složitost, drsnost povrchu a kvalita dílů. Požadavky na pevnost nejsou vysoké, tvar je složitý a používá se odlévání; tvar je jednoduchý, požadavky na pevnost jsou vysoké, používá se kování. Pokud je však tvar dílů složitý a odlitek nemůže zaručit pevnost, stále se používá metoda kování. Kombinací kování a obrábění lze získat díly s malými hodnotami drsnosti povrchu a vysokou přesností.

2. Roční produkce: jaký způsob kování závisí na roční produkci výkovků. Roční výstupní test je velmi malý a může být volně kován; roční produkce je malá a pneumatika je kovaná; výstup je velký a používá se zápustkové kování; roční produkce je velká a je k dispozici speciální výrobní linka pro zápustkové kování.

3. Tvar a velikost: Tvar a velikost zápustkových výkovků určí typ zařízení používaného pro zápustkové kování, to znamená, že každý typ zápustkového kování je vhodný pro typické výkovky:

① Zápustkové kovací kladivo je vhodné pro kování ozubených kol, hřídelí, ojnic a ohýbacích dílů a dílů vidlic se složitými tvary;

②Lis pro kování za tepla je vhodný pro kování ozubených kol a dlouhých hřídelí s malou změnou průřezu. Pokud se použijí polotovary pro válcování, lze kovat i dlouhé hřídele s velkými změnami průřezu;

③ Plochý kovací stroj je vhodný pro kování dílčích válcovaných dílů s tyčemi a výkovků s otvory.

4. Materiál obrobku: určí proces stříhání, teplotu ohřevu, ořezávání za studena nebo ořezávání za tepla a proces tepelného zpracování.

5. Přesnost: Budou stanoveny přídavky na obrábění a tolerance kování.

6. Tvrdost: určí proces tepelného zpracování.

7. Drsnost povrchu: rozhodnout, zda použít obrábění.

8. Způsob čištění: Způsob čištění je určen komplexními faktory, jako je tvar, velikost, materiál a tvrdost dílů.

9. Stav zařízení: I když má určité plastové zařízení své vhodné typické výkovky, záleží také na konkrétní situaci. Pokud jsou výkovky na plochém kovacím stroji vhodnější, ale v dílně není plochý kovací stroj a výkon není velký, lze zápustkový výkovek vyměnit na jiném zařízení.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: míra vadných je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.