Kování z hliníkové slitiny za tepla

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: kování za studena, kování za tepla, volné kování, kování fetální membrány, zápustkové kování a speciální zápustkové kování. A má proces tlakového lití, investiční lití, odlévání skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Kování z hliníkové slitiny za tepla Dostupné materiály:

Měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, slitina hliníku, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, ocelolitina atd. jsou přizpůsobeny podle požadavků zákazníka.

Materiály a aplikace produktu

Slitiny hliníku pro kování: Pevnost, tažnost, odolnost proti korozi a další vlastnosti kovaných slitin hliníku se liší podle jejich chemického složení (hliníkový prvek a další minoritní přídavné prvky). Kromě vlivu chemického složení bude mít na její mechanické vlastnosti velký vliv i následný způsob úpravy kované hliníkové slitiny.

Pravidla pro pojmenování jakostí hliníkových slitin navrhla American Aluminium Association (AA) v roce 1954 a byla široce přijata a přijata. Série stupňů je 1XXX~8XXX.

Deformované hliníkové slitiny lze podle vlastností rozdělit na: tvrdé hliníkové slitiny, supertvrdé hliníkové slitiny, tvářené hliníkové slitiny, nerezové hliníkové slitiny, vysoce čisté a vysoce houževnaté hliníkové slitiny a hliník-lithné slitiny.

Mezi nimi lze hliníkové slitiny pro kování rozdělit podle pevnosti a stavu na vysoce pevné hliníkové slitiny, žáruvzdorné hliníkové slitiny a korozivzdorné hliníkové slitiny.

1. Vysoce pevná hliníková slitina

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 a 2424-T6 atd.

Má dobrou kujnost, dobrou plasticitu a špatnou odolnost proti korozi a je typickou tvrdou hliníkovou slitinou. Používá se hlavně pro díly letadel, železniční vozidla, automobilové díly a konstrukční díly strojů.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Vysoká pevnost a vysoká houževnatost. Používá se hlavně pro díly letadel, letecké materiály, automobilové díly a konstrukční díly.

2. Tepelně odolná hliníková slitina

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Zachovává si vynikající pevnost a odolnost proti tečení při vysoké teplotě a má dobrý svařovací výkon. Běžně se používá v letadlech, součástech raket a součástech vozidel.

4XXX: 4032-T6

Vysoká pevnost při střední teplotě, malý koeficient tepelné roztažnosti a dobrá odolnost proti opotřebení. Používá se hlavně pro písty a opotřebitelné díly atd.

3. Hliníková slitina odolná proti korozi

1XXX: 1100-0, 1200-0

Nízká pevnost, odolnost proti korozi, dobrá zpracovatelnost za tepla a za studena a špatná obrobitelnost. Běžně používané v elektronických komunikačních částech a elektronických počítačových částech.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Silná koroze, dobrá svařitelnost a mechanické vlastnosti při nízkých teplotách. Běžně se používá v přírubách LNG, petrochemických strojích, částech lodí a částech odsolování mořské vody.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Střední pevnost, odolnost proti korozi, odolnost proti únavě, dobrý komplexní výkon. Běžně se používá v leteckém, automobilovém, železničním a dopravním stroji.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.