Nestandardní zakázkové výkovky za tepla

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podnik specializující se na kování, zpracování a výrobu výkovků. Výrobky lze vyrábět podle výkresů a chemického složení a je dokončena integrace volného kování, zápustkového kování, hrubého obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy. Dlouhodobá spolupráce s jeřábovými, ropnými, chemickými, těžebními, hutnickými, hydraulickými, koksárenskými, vlakovými, stavebními stroji a dalšími podniky.

Popis produktu

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: kování za studena, kování za tepla, volné kování, kování fetální membrány, zápustkové kování a speciální zápustkové kování. A má proces tlakového lití, investiční lití, odlévání skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály pro nestandardní zakázkové výkovky za tepla:

Měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, slitina hliníku, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, ocelolitina atd. jsou přizpůsobeny podle požadavků zákazníka.

Proces tepelného zpracování

Technologie tepelného zpracování nestandardních zakázkových výkovků za tepla zahrnují především žíhání, normalizaci, kalení, popouštění, kalení a popouštění, rozpouštěcí zpracování a stárnutí. Mezi nimi žíhání také zahrnuje neúplné žíhání, úplné žíhání, izotermické žíhání, obecné sféroidizační žíhání, izotermické sféroidizační žíhání, rychlé sféroidizační žíhání (normalizační-sferoidizační žíhání); normalizace zahrnuje běžnou normalizaci a dvoustupňovou normalizaci. Dále se jedná o kalení kovacím teplem, normalizaci s využitím části odpadního tepla, kalení s využitím části odpadního tepla, izotermické žíhání s využitím části odpadního tepla a vysokoteplotní popouštění.

1. Neúplné žíhání

Zahřejte ocel na mezi Ac1 a Ac3 (nebo Acm), krátkou dobu, proces tepelného zpracování pomalého ochlazování po krátké době pro získání sférického perlitu a sférické karbidové struktury, snížení tvrdosti a zlepšení obrobitelnosti, používá se hlavně pro nástrojovou ocel , Ložisková ocel studená ocel.

2. Kompletní žíhání (obvykle nazývané žíhání)

Hypoeutektoidní ocel je zahřátá na 30-50 stupeň nad A c3 a austenitizace je dokončena tepelnou konzervací a složení je v podstatě jednotné. Aby se dosáhlo vyvážené struktury, eliminuje se kovací napětí, sníží se tvrdost, zlepší se plasticita a zlepší se řezný výkon; odstraní se hrubá zrna, zlepší se struktura a připraví se pro následné tepelné zpracování dílů. Obecně se používá pro hypoeutektoidní ocel, jako je 5CrMnMo atd.

3. Izotermické žíhání

Ocel zahřejte na 20-30 stupeň nad Ac3 (hypoeutektoidní ocel) nebo mezi Ac1 a Acm (hypereutektoidní ocel), udržujte teplotu, dokud není zcela austenitizována a stejnoměrná, a poté rychle ochlaďte pod Ar1 A určitou teplota (tj. nejnestabilnější teplota austenitu) je udržována izotermicky, dokud se austenit zcela nezmění, a poté je ochlazen vzduchem nebo chlazen v peci, olejem a vodou, aby se získala rovnoměrnější struktura než úplné žíhání, účinně Eliminovat kovací napětí, zkracuje dobu žíhání a zlepšuje produktivitu úplným žíháním. Je vhodný pro hypoeutektoidní ocel, eutektoidní ocel a hypereutektoidní ocel, jako je 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8 atd.

4. Obecné sferoidizační žíhání

Ocel se zahřeje na teplotu mezi Ac1 a Acm (nebo Ac3) a po dostatečném uchování tepla se pomalu ochladí na 500-650 stupeň C za účelem ochlazení, takže ocel může získat jemnozrnnou (kulovou) karbidovou strukturu rozptýlené na feritové matrici. Zlepší řezný výkon a sníží tendenci k deformaci a praskání během kalení, takže ocel může získat poměrně jednotný konečný výkon. Pro předehřátí dílů ložisek, nástrojů, forem pro tváření za studena atd.

5. Izotermické sféroidizační žíhání

Zahřejte eutektoidní ocel nebo hypereutektoidní ocel na Ac1 plus (20-30 stupeň) (pokud je síťovaný karbid v původní struktuře vážný, je třeba jej zahřát na trochu vyšší hodnotu než Acm), uchovávejte ji po vhodnou dobu, a poté jej ochlaďte na teplotu mírně nižší než Ar1. Teplota je izotermická, dokud není dokončena transformace austenitu, poté chlazení pece nebo chlazení vzduchem a sféroidizační žíhání. Běžně se používá v nástrojích z uhlíkové a legované oceli, zápustkách pro tváření za studena a ložiskových dílech. Lze získat lepší kvalitu sféroidizace karbidu a kratší dobu procesu.

6. Rychlé sféroidizační žíhání (normalizační - sféroidizační žíhání)

Hypereutektoidní ocel je zahřátá na Acm plus (20-30 stupeň), chlazena vzduchem (normalizována) po tepelné konzervaci, aby se získal vločkovitý perlit. Potom se provádí sféroidizační žíhání nebo izotermické sféroidizační žíhání se sféroidizačním žíháním. Používá se pro kování ocelových dílů se silnými perlitovými vločkami, vážnými síťovanými karbidy a obtížnou sféroidizací, jako je T12, ložisková ocel atd.

7. Normalizace (běžná normalizace)

Hypoeutektoidní ocel se zahřeje na Ac3 plus (30-50 stupeň), eutektoidní ocel a hypereutektoidní ocel se zahřeje na Acm plus (30-50 stupeň), udrží se po určitou dobu a poté se ochladí vzduchem na získat tepelné zpracování perlitové struktury, zjemnit strukturu, odstranit Widmandarinská struktura středně uhlíkové oceli nebo síťovaný karbid hypereutektoidní oceli snižuje pnutí a zlepšuje obrobitelnost. Pro tepelné zpracování podeutektoidních, eutektoidních a hypereutektoidních ocelí.

8. Druhá etapa normalizace

Po zahřátí a tepelné konzervaci běžnou normalizací nejprve ochlaďte obrobek na asi 550 stupňů pod Ar1 a poté jej vložte do pece nebo popela pro pomalé chlazení, aby se snížila deformace a odstranila se abnormální tkáň. Používá se pro obrobky se složitými tvary nebo velkými rozdíly v rozměrech průřezu nebo oceli, které jsou náchylné k abnormálním strukturám.

9. Kalení

Ocel zahřejte na Ac3 plus 30-50 stupeň (hypoeutektoidní ocel) nebo mezi Ac1 a Acm (hypereutektoidní ocel), udržujte teplo, dokud se nedosáhne odpovídající fáze s vysokou teplotou, a poté kalte rychlostí vyšší než kritická rychlost chlazení pro získání struktury martenzitu. U oceli se kalení používá k získání nerovnoměrné struktury pro zlepšení pevnosti a tvrdosti. U austenitické nerezové oceli je kalení roztokem a kalení se používá ke zlepšení odolnosti oceli proti korozi a oxidaci při vysokých teplotách.

10. Kalení kováním (patřící k vysokoteplotnímu deformačnímu tepelnému zpracování)

Poté, co je výkovek vytvořen kováním za tepla (teplota obrobku během konečného kování je obecně asi 900 stupňů), je okamžitě kalen v kalícím médiu, aby se získala kalená struktura. Jde o proces tepelného zpracování, který kombinuje kování za tepla a tepelné zpracování. Za účelem zlepšení pevnosti výkovků, zlepšení plasticity a houževnatosti a může zjednodušit proces, ušetřit energii a zlepšit produktivitu práce. Používá se hlavně pro podeutektoidní ocel, jako je ocel 45 a 40Cr a další ocelové výkovky za tepla.

11. Kování izotermické žíhání za tepla

Poté, co je výkovek vytvořen kováním za tepla, se používá řízené chlazení, obecně chlazení na určitou teplotu pod Ac1 během asi 5 minut a izotermické, s použitím podchlazeného austenitu k úplné transformaci na feritovou a perlitovou strukturu a tepelné zpracování pro náhodné chlazení po správném zahřátí zachování. Pro získání jednotné vyvážené struktury, eliminace kovacího napětí a zlepšení obrobitelnosti lze u některých materiálů zkrátit dobu transformace a ušetřit energii. Používá se hlavně pro předehřátí výkovků z legované nauhličené oceli a lze jej použít také pro nástrojové oceli, jako je CrWMn.

12. Použijte část odpadního tepla k normalizaci

Poté, co je výkovek kován za tepla, ochlazen vzduchem na asi 500 stupňů, byl austenit zcela přeměněn a poté zahřát na teplotu teplého žíhání, po čemž následovalo uchování tepla, rychlé ochlazení, izotermické chlazení a izotermický proces žíhání. Kromě úspory energie je jeho účelem žíhání při stejné teplotě.

13. Temperování

Zahřejte kalený nebo normalizovaný obrobek na určitou teplotu pod Ac1, držte jej po určitou dobu a poté jej ochlaďte na pokojovou teplotu vhodnou rychlostí, aby se nestabilní struktura získaná kalením přeměnila na stabilnější strukturu; vhodně snížit tvrdost a pevnost, zlepšit plasticitu a houževnatost, snížit nebo odstranit zbytkové napětí.

14. Vysokoteplotní temperování

Ocel zahřejte na určitou teplotu pod Ac1, (obvykle mezi 500-700 stupněm ) a po tepelné konzervaci ochlaďte vzduchem, abyste snížili tvrdost, zlepšili plasticitu, snížili nebo odstranili vnitřní pnutí, některé legované oceli mají po normalizaci příliš vysokou tvrdost, používejte vysokou teplotu Temperování snižuje tvrdost a střední uhlíková struktura je po kalení temperována při vysoké teplotě.

15. Temperování

Proces tepelného zpracování normálního kalení a vysokoteplotního popouštění středně uhlíkové konstrukční oceli může získat dobré komplexní mechanické vlastnosti.

16. Léčba roztokem

Zahřejte slitinu zpevněnou stárnutím nebo nerezovou ocel a žáruvzdornou ocel na určitou vysokou teplotu (1000-1150 stupňů pro nerezovou ocel a žáruvzdornou ocel), aby se celá nebo většina zpevňující fáze rozpustila v tuhém roztoku, upravte zrnitost a následně relativně vysokou rychlostí (voda, vzduch atd.) ochlazování, zlepšit nerovnoměrné rozložení zpevňovací fáze ve stavu kování, snížit tvrdost, zlepšit plasticitu, odolnost proti korozi a elektrickou vodivost nebo připravit na následné ošetření stárnutím. Pro nerezovou ocel, žáruvzdornou ocel a slitiny zpevněné stárnutím.

17. Léčba stárnutí

Přesycený pevný roztok získaný zpracováním pevným roztokem zůstává při teplotě místnosti nebo po určitou dobu, takže přesycená rozpuštěná hmota v matrici se rovnoměrně vysráží. Stabilizuje tkáň a zvyšuje pevnost a tvrdost. Používá se pro úpravu slitin zpevněných stárnutím, nerezové oceli a žáruvzdorné oceli po úpravě roztokem.

Kategorie 4: Australský standard

1. AS 4991-2004 Zvedací zařízení

2. Vaky na ocelová lana AS 2076-1996 R2014

3. AS 1666.1-2009 Vaky na ocelová lana část 1 Specifikace produktu

4 AS 1666.2-2009 Hedvábné lanové smyčky – Část 2 péče a použití

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.