Příslušenství pro přívěsy kované za tepla

Počáteční teplota rekrystalizace oceli je asi 727 stupňů, ale jako dělicí čára se obecně používá 800 stupňů a teplota nad 800 stupňů je kování za tepla; mezi 300 a 800 stupni se nazývá kování za tepla nebo kování za tepla a kování se provádí při pokojové teplotě. se nazývá kování za studena.

Výkovky používané ve většině průmyslových odvětví jsou kování za tepla. Kování za tepla a za studena se používá hlavně pro kování dílů, jako jsou automobily a obecné stroje. Kování za tepla a za studena může efektivně šetřit materiály.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podnik specializující se na kování, zpracování a výrobu výkovků. Výrobky lze vyrábět podle výkresů a chemického složení a je dokončena integrace volného kování, zápustkového kování, hrubého obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy. Dlouhodobá spolupráce s jeřábovými, ropnými, chemickými, těžebními, hutnickými, hydraulickými, koksárenskými, vlakovými, stavebními stroji a dalšími podniky.

Popis produktu

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: kování za studena, kování za tepla, volné kování, kování fetální membrány, zápustkové kování a speciální zápustkové kování. A má proces tlakového lití, investiční lití, odlévání skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Za tepla kované příslušenství k přívěsu Dostupné materiály:

Měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, slitina hliníku, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, ocelolitina atd. jsou přizpůsobeny podle požadavků zákazníka.

Materiály pro příslušenství přívěsů kované za tepla

Kovací materiály jsou především uhlíková ocel a legovaná ocel různého složení, dále hliník, hořčík, měď, titan aj. a jejich slitiny. Surový stav materiálu je tyč, ingot, kovový prášek a tekutý kov. Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu po deformaci se nazývá kovací poměr. Správný výběr kovacího poměru, přiměřená teplota ohřevu a doba držení, přiměřená počáteční teplota kování a konečná teplota kování, přiměřené množství deformace a rychlost deformace mají hodně co do činění se zlepšením kvality produktu a snížením nákladů.

Obecně platí, že malé a středně velké výkovky používají jako polotovary kulaté nebo čtvercové tyče. Struktura zrna a mechanické vlastnosti tyče jsou jednotné a dobré, tvar a velikost jsou přesné a kvalita povrchu je dobrá, což je vhodné pro hromadnou výrobu. Dokud jsou teplota ohřevu a podmínky deformace rozumně řízeny, lze výkovky s vynikajícím výkonem kovat bez velké deformace výkovku.

Ingoty se používají pouze pro velké výkovky. Ingot je odlévaná struktura s velkými sloupcovými krystaly a volným středem. Proto je nutné sloupcové krystaly rozbít na jemná zrna velkou plastickou deformací a volně je zhutňovat pro získání vynikající kovové struktury a mechanických vlastností.

Předlisky z práškové metalurgie, které byly vylisovány a sintrovány, mohou být vyrobeny v práškových výkovcích kováním bez otřepů v horkém stavu. Kovací prášek se blíží hustotě obecných zápustkových výkovků, má dobré mechanické vlastnosti a vysokou přesnost, což může snížit následné operace řezání. Práškové výkovky mají jednotnou vnitřní strukturu a žádnou segregaci a lze je použít k výrobě malých ozubených kol a jiných obrobků. Cena prášku je však mnohem vyšší než cena obecných tyčinek a jeho použití ve výrobě je omezené.

Aplikací statického tlaku na tekutý kov nalévaný do dutiny zápustky dochází k jeho tuhnutí, krystalizaci, tečení, plastické deformaci a formování působením tlaku, a pak lze získat zápustkové výkovky s požadovaným tvarem a vlastnostmi. Zápustkové kování z tekutého kovu je metoda tváření mezi tlakovým litím a zápustkovým kováním a je zvláště vhodné pro složité tenkostěnné díly, které je obtížné formovat při obecném zápustkovém kování.

Kromě obvyklých materiálů, jako je uhlíková ocel a legovaná ocel různého složení, dále hliník, hořčík, měď, titan atd. a jejich slitiny, superslitiny na bázi železa, superslitiny na bázi niklu a superslitiny na bázi kobaltu. deformované slitiny se dokončují také kováním nebo válcováním, ale tyto slitiny jsou poměrně obtížně kovatelné pro jejich poměrně úzkou plastickou zónu. Různé materiály mají přísné požadavky na teplotu ohřevu, teplotu otevření a konečnou teplotu kování.

Průběh procesu

Různé způsoby kování mají různé procesy. Mezi nimi je proces kování za tepla nejdelší a obecné pořadí je: stříhání předkovku; ohřev předvalků kování; předvalek pro přípravu kování; zápustkové kování tváření; ořezávání; děrování; rovnání; Průběžná kontrola pro kontrolu velikosti a povrchových vad výkovků; tepelné zpracování výkovků pro eliminaci kovacího napětí a zlepšení výkonu při řezání kovů; čištění, hlavně k odstranění povrchových oxidů; oprava; Musí projít analýzou chemického složení, mechanických vlastností, zbytkového napětí a dalšími kontrolami a nedestruktivním testováním.

Vlastnosti kování

Ve srovnání s odlitky lze po kování zlepšit strukturu kovu a mechanické vlastnosti. Po deformaci struktury odlitku metodou kování se v důsledku deformace a rekrystalizace kovu původní hrubé dendrity a sloupcová zrna stanou rovnoosou rekrystalizovanou strukturou s jemnějšími zrny a jednotnou velikostí, což způsobí původní segregaci a rekrystalizaci v oceli. ingot. Pórovitost, póry, struskové vměstky atd. jsou zhutněny a svařeny a organizace se stává kompaktnější, což zlepšuje plasticitu a mechanické vlastnosti kovu.

Mechanické vlastnosti odlitků jsou nižší než u výkovků ze stejného materiálu. Kromě toho může proces kování zajistit kontinuitu struktury kovových vláken, takže struktura vláken výkovku je v souladu s tvarem výkovku a kovová proudnice je kompletní, což může zajistit, aby díly měly dobré mechanické vlastnosti a dlouhá životnost. Používá se přesné zápustkové kování a vytlačování za studena. Výkovky vyrobené procesy jako je vytlačování za tepla a vytlačování za tepla jsou nesrovnatelné s odlitky.

Výkovek je předmět, na který je kov vystaven tlaku pro tvarování požadovaného tvaru nebo vhodné tlakové síly prostřednictvím plastické deformace. Této síly je typicky dosaženo použitím kladiva nebo tlaku. Proces kování vytváří jemnou strukturu zrna a zlepšuje fyzikální vlastnosti kovu. Při reálném použití součásti umožňuje správná konstrukce proudění částic ve směru hlavního tlaku. Odlitky jsou kovotvorné předměty získané různými způsoby odlévání, to znamená, že roztavený tekutý kov je vstřikován do předem připravené licí formy litím, vstřikováním, odsáváním nebo jinými způsoby odlévání a po ochlazení je vystaven padajícímu písku, čištění a následné zpracování. Zpracování atd., výsledné objekty určitého tvaru, velikosti a vlastností.

Proces po odlévání

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.