Výkovky ze slitiny mědi

"Red Chong" je vlastně druh procesu vytlačování za tepla a je to také druh měděného výkovku, protože v průmyslu výroby potrubního hardwaru, pokud někdo zmíní "protlačování za tepla", jen málokdo dokáže okamžitě pochopit jeho význam. Když se řekne slovo "Red Chong", pak zasvěcený ví, o jaké řemeslo se jedná? Jaký druh plísně? Který produkt se vyrábí? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podnik specializující se na kování, zpracování a výrobu výkovků. Výkovky ze slitiny mědi za tepla lze vyrábět podle výkresů a chemického složení a je dokončena integrace volného kování, zápustkového kování, hrubého obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy. Dlouhodobá spolupráce s jeřábovými, ropnými, chemickými, těžebními, hutnickými, hydraulickými, koksárenskými, vlakovými, stavebními stroji a dalšími podniky.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: kování za studena, kování za tepla, volné kování, kování fetální membrány, zápustkové kování a speciální zápustkové kování. A má proces tlakového lití, investiční lití, odlévání skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály kování:

Měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, slitina hliníku, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, ocelolitina atd. jsou přizpůsobeny podle požadavků zákazníka.

Proces Kování Slitiny Mědi Za tepla

"Red Chong" je nové podstatné jméno a je obtížné najít zdroj jeho podstatného jména ve slovníku. Protože proces červeného děrování je pokročilý profesionální proces právě vyvinutý na základě moderního přesného kování a vytlačování za tepla. S rozvojem společnosti a rozvojem vědy a techniky předkládá strojírenský průmysl nové požadavky na mechanickou pevnost mechanických dílů. Ke zlepšení mechanické pevnosti se obecně používají dva způsoby, jedním je změna materiálu dílů a druhým je změna jeho způsobu zpracování. Proces červeného děrování je jedním z účinných způsobů, jak zlepšit mechanické vlastnosti dílů změnou metody zpracování, takže má silnou vitalitu a dobré vyhlídky na vývoj jako jeho proces kování. Proces červeného děrování, stejně jako proces přesného kování, ohřívá kovový polotovar a umísťuje jej do formy, aby se vytvořil, ale červené děrování je obecně jednorázové s výjimkou velkých červených děrovacích částí, zatímco přesné kování je obecně tvořeno několik tlaků. Ve srovnání s procesem vytlačování za tepla je třeba kovový polotovar také zahřát. Horká vytlačovací hubice je v podstatě stejná jako studená vytlačovací hubice. Proudění kovového materiálu v dutině je relativně jednoduché a tvar tvarovaných dílů je většinou stejný jako u vytlačování za studena. Části pro vytlačování za studena jsou podobné a mají tendenci tvořit části s jednoduššími tvary, zatímco struktura červeného děrovacího lisu je složitější než struktura vytlačovacího lisu za tepla. Vytlačovací matrice dutiny pro lisování a může provádět vícesměrné vyjímání z formy najednou, nutí kovový materiál projít složitým tokem v dutině pod dostatečně silným tlakem a vytlačuje formu zobrazovací dutiny (vstřikovací forma) Složitá součást toho tvaru. Proto je proces červeného děrování hlubším a širším vývojem procesů přesného kování a vytlačování za tepla.

Funkce produktu

1) Tváření v zásadě není omezeno vnějším tvarem samotného výkovku ze slitiny mědi;

2) Při výrobě se používá běžná zařízení, která se snadno dají do výroby a jsou vhodná pro malé a střední podniky;

3) Vysoká produktivita, vhodná pro hromadnou výrobu;

4) Díky zařízení pro vytahování jádra je vnitřek lisované části dutý, není tak pevný jako část zpracovávaná kovací zápustkou, a tloušťka otřepu obecné malé červené zápustky je asi 0,5 mm, zatímco kovací zápustka Tloušťka otřepů dílů je obecně větší než 2 mm, takže míra využití materiálu je mnohem vyšší než u kovací zápustky;

5) Červené děrování je technologie zpracování s malým nebo žádným řezáním. Drsnost povrchu je blízká drsnosti formy a rozměrová přesnost může dosáhnout stupně 6-7, takže její mechanické řezné množství je velmi malé;

6) Mechanické vlastnosti červených děrovacích dílů jsou dobré, protože kovový polotovar se po červeném děrování zahřívá, vytlačuje a ochlazuje a jeho kovová struktura se mění, což eliminuje původní vady způsobené odléváním nebo tažením a vytváří vnitřní krystalovou strukturu část. Lineární tvar zevnitř ven zlepšuje mechanické vlastnosti červeně vyražených dílů;

7) U dílů po červeném děrování se zjemní vnitřní zrna kovu, zvýší se hustota kovu a zlepší se odolnost dílů proti korozi;

8) Vhodné pro všechny druhy barevného nebo černého zpracování kovů.

Protože proces červeného děrování vyžaduje méně investic, vysokou efektivitu výroby, vysoce kvalitní díly a je vhodný pro hromadnou výrobu, přinesl dobré ekonomické výsledky. Například proces červeného děrování byl široce používán při výrobě každodenního železářského průmyslu, jako jsou různé ventily, armatury, matice atd. v potrubním hardwaru vyrobeném z měděného červeného děrování, s jeho bezkonkurenčními kvalitativními výhodami, nahradil produkty které byly v minulosti vyráběny tlakovým litím nebo litím.

Hongchong, obecně používaný ve zpracovatelském průmyslu Zhejiang, zejména v průmyslu výroby potrubního hardwaru, je široký pojem.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

aplikace

Měď je neželezný kov, který je člověku velmi blízký. Je nejen bohatý na přírodní zdroje, ale má také vynikající elektrickou vodivost, tepelnou vodivost, tažnost, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a další vynikající vlastnosti. Výkovky ze slitiny mědi jsou široce používány. Elektřina, elektronika, energetika a petrochemie, strojírenství a metalurgie, doprava, lehký průmysl, rozvíjející se průmyslová odvětví a další obory jsou ve spotřebě materiálů z neželezných kovů v mé zemi na druhém místě za hliníkem.

Plechy hlavního kondenzátoru a potrubí kondenzátoru energetických průmyslových tepelných elektráren jsou vyrobeny z mosazi, bronzu nebo měďnatého niklu. Solární ohřívače jsou také často vyrobeny z měděných trubek. Petrochemický průmysl měď a mnoho slitin mědi, mnohé se používají k výrobě různých nádob, potrubních systémů, filtrů, čerpadel a ventilů, různých výparníků, výměníků tepla a kondenzátorů, které se dotýkají korozivních médií. V námořním průmyslu je měď nejen odolná vůči korozi mořské vody, ale má také baktericidní účinek iontů mědi rozpuštěných ve vodě, což může zabránit biologickému znečištění moře. Proto jsou měď a její slitiny mědi velmi důležitými materiály v námořním průmyslu a byly také používány v zařízeních na odsolování mořské vody, široce používány v kanálech pro těžbu ropy a plynu a dalších pobřežních a podmořských zařízeních, jako jsou potrubní systémy, čerpadla a ventily. používané v procesech odsolování mořské vody a zařízení používaná v kanálech pro těžbu ropy a plynu, včetně rozstřikovací zóny a podvodních šroubů, antikorozních obalů Biofouling, ventilů čerpadel a potrubních systémů atd.

1. Povolání v dopravě

Hliníkový bronz v námořním průmyslu Mezi slitiny mědi patří hliníkový bronz, manganový bronz, hliníková mosaz, dělový bronz (cín-zinkový bronz), měďnatý nikl a slitina niklu a mědi (slitina Monel) atd., které jsou všechny klasifikovány jako standardní materiály pro stavbu lodí . Ve válečných lodích a obchodních lodích se měď a slitiny mědi obecně používají jako hliníkové bronzové vrtule, šrouby, trubky kondenzátoru, nýty a povlakové barvy obsahující měď. V automobilovém průmyslu se měď a slitiny mědi používají hlavně pro chladiče, potrubí brzdových systémů, hydraulická zařízení, ozubená kola, ložiska, rozvody a energetické systémy, brzdové destičky, těsnění a různé spoje, příslušenství a obložení. Motory, usměrňovače, řídicí, brzdové, elektrické a signalizační systémy v železničních vlacích také spoléhají na měď a slitiny mědi. Elektrifikace železnic je navíc velmi žádaná po mědi a slitinách mědi. Elektroinstalace, hydraulické, chladicí a pneumatické systémy v letadle musí používat měď, držák ložisek a ložiska podvozku jsou vyrobeny z hliníkových bronzových trubek a navigační povrch je vyroben z diamagnetické slitiny mědi.

2. Strojírenský a hutní průmysl

Kromě mědi používané v motorech, okruzích, hydraulických systémech, vzduchotlakých systémech a řídicích systémech ve strojírenství, různé díly převodů a upevňovací díly, jako jsou vložky válců, spojovací díly, spojovací prvky, ozubená kola, kroucené díly atd. Broušení a hlazení v mědi nebo slitinách mědi. Klíčová součást technologie kontinuálního lití metalurgických zařízení - krystalizátor, je většinou vyrobena z vysoce pevných a tepelně vodivých slitin mědi, jako je chromová měď a stříbrná měď. , Všechny druhy indukčních cívek pro indukční ohřev jsou vyrobeny z měděných trubek nebo měděných trubek speciálního tvaru a vnitřek je chlazen vodou. Aditivum slitin Měď je důležitým aditivním prvkem ve slitinách, jako je ocel a hliník. Přidání malého množství mědi do nízkolegované konstrukční oceli může zlepšit pevnost oceli a její odolnost vůči atmosférické a mořské korozi. Přidáním mědi do korozivzdorné litiny a nerezové oceli lze dále zlepšit jejich odolnost proti korozi.

3. Aplikace v lehkém průmyslu

Měď a slitiny mědi lze použít k výrobě výměníků tepla klimatizací, nástěnných hodinových strojků, síťoviny papírenských strojů, válečků, potištěných měděných desek, obložení fermentačních nádrží, destilačních zařízení, komponentů pro dekorace budov atd.