1.4401 Díly vyrobené vstřikováním kovového prášku

Popis výrobku

1.4401:

Protože odolnost nerezové oceli proti korozi závisí na legujících prvcích obsažených v oceli, má každá nerezová ocel dobrý výkon ve své specifické oblasti použití. Klíčem k úspěchu je nejprve zjistit účel a poté určit správný typ oceli. Pokud si nejste jisti, zavolejte prosím na technické oddělení naší společnosti. 1.4401 má zvláště dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti atmosférické korozi a pevnost při vysokých teplotách díky přidání Mo a může být použit v náročných podmínkách. Vynikající mechanické zpevnění (nemagnetické). 1.4401 kovové práškové vstřikované díly lze použít v zařízeních pro mořskou vodu, chemikáliích, barvivech, papíru, kyselině šťavelové, hnojivech a dalších výrobních zařízeních; fotografie, potravinářský průmysl, zařízení pobřežních oblastí, lana, CD tyče, šrouby, matice.

1.4401 chemické složení:

C: Menší nebo rovno 0.08

Si: Menší nebo rovno 0.1.00

Mn: Menší nebo rovno 2.00

P: Menší nebo rovno 0.045

S: Menší nebo rovno 0.030

Cr: 16-18

Ni: 10-14

Po: 2.00-3.00

1.4401 výkonové charakteristiky:

Pevnost v tahu (Mpa) 620 MIN,

Mez kluzu (Mpa) 310 MIN,

Prodloužení ( procenta ) 30 MIN,

Zmenšení plochy ( procenta ) 40 MIN,

Hustota 8,03 g/cm3

Nerezová ocel 1.4401 je kvalitní nerezová ocel získaná přidáním molybdenu a více niklu do nerezové oceli 304. Díky tomuto obsahu je korozivzdorná ocel třídy 1.4401 velmi dobrá, a to i v náročných podmínkách (mořská voda, kyselé kapaliny atd.). Kromě toho je konečná pevnost nerezové oceli třídy 1.4401 mnohem vyšší než u nerezové oceli třídy 304. Vysoce kvalitní nerezový materiál naší společnosti 1.4401 je k dispozici v tyčích, šestiúhelnících, lamashapech a čtvercích v různých tloušťkách, seznam materiálů je následující. Nerezová ocel třídy 316 je také známá jako nerezová ocel třídy 1.4401.

Oblast použití:

1.4401 vysoce kvalitní nerezový materiál, široce používaný díky své vysoké kvalitě. Například nerezová ocel se doporučuje pro použití v nádržích a skladovacích nádržích pro korozivní kapaliny třídy 316 (1.4401), chemický a petrochemický průmysl, parní kotle, průmysl nátěrových hmot, potravinářské továrny a těžební průmysl.

Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě

Hmotnost 316 (1,4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1,4404) 316Ti (1,4571)

Pevnost v tahu 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Mez kluzu (0,2 procenta) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Tvrdost, Rockwell (B) 95 až 95-

Přehled kvalitativních charakteristik:

1.4401 nerezová ocel Podle normy EN číslo 1.4401 vysoce kvalitní nerezová ocel.

Nerezová ocel třídy 1.4401 je podle norem EN také známá jako X5CrNiMo17-12-2.

Kvalitní nerezová ocel 1.4401 a 316L Nerezová ocel jakosti 304 má nejrozšířenější druhy nerezové oceli.

Tato kvalita je třídy nerezové oceli.

Tyto druhy nerezové oceli se dobře tvarují a dobře se svařují.

Nerezová ocel této kvality nepřitahuje magnety a je vysoce odolná vůči korozi.

1. Odolnost korozivzdorné oceli třídy 4401 je lepší než odolnost nerezové oceli třídy 304.

Vývoj procesu vstřikování

Vstřikování bylo poprvé použito při lisování plastů. Již v roce 1862 navrhl Alexander Parkes v Anglii vstřikování pro výrobu plastových hřebenů, rukojetí deštníků a některých dalších produktů. Hlavní složkou plastu Baishi je nitrocelulóza (NC) plus malé množství dalších látek, díky kterým je plast a některé další fyzikální vlastnosti. V roce 1869 britský tiskař Hytt vylepšil perský plast a vyrobil celuloid, ale stále hlavně nitrocelulózu. V roce 1878 vstřikoval celuloid do vícedutinové formy pro přípravu produktů. Tato forma již měla hlavní běhoun, běhoun a vryp. V roce 1879 vynalezl Gray v Anglii první šnekový extrudér na světě a přibližně ve stejné době navrhovalo různé modely také mnoho dalších. Protože je celuloid vysoce hořlavý, není příliš vhodný pro vstřikování. Technologie vstřikování se dále rozvíjela až do roku 1919, kdy Eichengrumn představil kyselinu celulózu (CA) jako surovinu pro vstřikování. V roce 1920 se vstřikování stalo průmyslovou zpracovatelskou metodou, která dokáže zpracovat termoplastické polymery na výrobky se složitými tvary. Podavač je srdcem vstřikovacího stroje. V roce 1932 Hans Gastrovl z Německa vynalezl podavač s bočníkem, který zvětšil plochu ohřevu polymeru a překonal nevýhody špatné tepelné vodivosti a nerovnoměrného ohřevu plastů. Zmenší se část objemu materiálu a zvýší se odpor, což znesnadňuje vstřikování taveniny do dutiny. V roce 1930 vynalezla American Celluloid Company metodu šnekového vstřikování taveniny. V roce 1940 vynalezla německá společnost BASF metodu šnekového přímého vstřikování. Sedmdesátá léta byla významným obdobím změn ve vývoji celého plastikářského průmyslu, které vedly k velkému rozvoji vstřikování.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy