Z2CND17.13 Vstřikování kovového prášku

Popis výrobku

Zhongwei Precision je globálním poskytovatelem řešení v oblasti vysoce výkonných materiálů, vyrábějící slitiny na bázi niklu, vysoce kvalitní nerezovou ocel, vysokopevnostní lepenou ocel a poskytující přizpůsobené služby pro práškovou metalurgii PM a vstřikování kovů MIM. Máme kompletní řadu certifikovaných materiálů, exportovaných do mnoha zemí po celém světě. Divize Stainless Steel (potravinářství, průmyslová antikorozní a kyselinovzdorná, letecký průmysl, automobilové díly a další obory).

Z2CNd17-12 je přidaný dusík na bázi 316, který má v senzibilizovaném stavu dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi. Použití je stejné jako 316N, ale má dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi.

Z2CNd17-12 odpovídající stupeň: 1. Standard GB-T: digitální stupeň: S31653, nový stupeň: 022Cr17Ni12Mo2N, starý stupeň: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, americký standard: standard ASTMA: S31653, standard SAE: 1 , UNS norma: 316LN, 3 , Japonská norma JIS norma: SUS316LN, 4, Německá norma DIN norma: 1.4429, 5, Evropská norma EN norma: X2CrNiMoN17-13-3, Francouzská norma NF norma: z2cnd17-12, Britský standard BS standard: 316s61, Švédsko: 2375, NTR standard: APMLN.

z2CNd17-12 chemické složení: ⑴ uhlík C: menší nebo rovno 0.30, ⑵ křemík Si: menší nebo rovno 1.00, ⑶ mangan Mn: menší nebo rovno 2.00, ⑷ fosfor P: menší nebo rovno {{10}}.045, ⑸ síra S: menší nebo rovno až 0,030, ⑹ chrom Cr: 16.{13}}.{14}}, ⑺ Nikl Ni: 10.{16}}~13.{18}}, ⑻Molybden Mo: 2.{20} }~3.00, ⑼Dusík N: 0,10~0,16.

Vlastnosti procesu MIM

Porovnání technologie MIM a další technologie zpracování

Velikost částic surového prášku používaného MIM je 2-15 μm, zatímco velikost částic surového práškového prášku tradiční práškové metalurgie je většinou 50-100 μm. Hustota konečného produktu procesu MIM je vysoká díky použití jemného prášku. Proces MIM má výhody tradičního procesu práškové metalurgie a vysoký stupeň volnosti tvaru je mimo dosah tradiční práškové metalurgie. Tradiční prášková metalurgie je omezena na pevnost a hustotu plnění formy a tvar je většinou dvourozměrný válcový.

Tradiční proces odsušování přesného lití je velmi efektivní technologie pro výrobu tvarově složitých výrobků. V posledních letech mohou být keramická jádra použita jako pomoc při dokončování hotových výrobků se štěrbinami a hlubokými otvory. Avšak vzhledem k pevnosti keramického jádra a omezení tekutosti licího roztoku má proces stále určité technické potíže. Obecně lze říci, že tento proces je vhodnější pro výrobu velkých a středně velkých dílů a proces MIM je vhodnější pro malé a tvarově složité díly. Porovnávací položky Výrobní proces Proces MIM Tradiční prášková metalurgie Proces Velikost částic prášku (μm) 2-1550-100 Relativní hustota (procenta) 95-9880-85 Hmotnost produktu (g) ​​Méně než nebo rovna 400 gramům 10-stovky produktu Tvar Trojrozměrný složitý tvar Mechanické vlastnosti dvourozměrných jednoduchých tvarů.

Srovnání MIM procesu a tradiční metody práškové metalurgie Proces tlakového lití se používá v materiálech s nízkým bodem tání a dobrou tekutostí licí kapaliny, jako jsou slitiny hliníku a zinku. Vzhledem k omezením materiálů mají produkty tohoto procesu omezenou pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Proces MIM dokáže zpracovat více surovin.

Přestože se přesnost a složitost procesu přesného lití v posledních letech zvýšila, stále není tak dobrý jako proces odparafínování a proces MIM. Práškové kování je důležitým vývojem a bylo aplikováno na sériovou výrobu ojnic. Obecně ale platí, že náklady na tepelné zpracování a životnost zápustky v projektu kování jsou stále problematické, což je potřeba ještě dále dořešit.

Tradiční metoda mechanického zpracování, která v poslední době zlepšila svou zpracovatelskou kapacitu automatizací, zaznamenala velký pokrok v účinnosti a přesnosti, ale základní postupy jsou stále neoddělitelné od postupného zpracování (soustružení, hoblování, frézování, broušení, vrtání, leštění atd.) ) pro dotvoření tvaru dílu. Přesnost obrábění u metod obrábění je daleko lepší než u jiných metod obrábění, ale protože efektivní míra využití materiálů je nízká a dokončení jejich tvaru je omezeno vybavením a nástroji, některé díly nelze dokončit obráběním. Naopak MIM dokáže efektivně využívat materiály bez omezení. Pro výrobu malých a obtížně tvarovaných přesných dílů má proces MIM nižší náklady a vyšší účinnost než mechanické zpracování a má silnou konkurenceschopnost.

Technologie MIM nekonkuruje tradičním metodám zpracování, ale kompenzuje technické nedostatky nebo vady, které nelze vyrobit tradičními metodami zpracování. Technologie MIM může hrát své speciality v oblasti dílů vyrobených tradičními metodami zpracování. Technické výhody procesu MIM při výrobě dílů mohou vytvářet konstrukční díly s vysoce složitými strukturami.

Technologie vstřikování využívá vstřikovací stroj k vstřikování polotovaru produktu, aby bylo zajištěno, že materiál je plně vyplněn v dutině formy, což také zajišťuje realizaci vysoce složité struktury součásti. V minulosti se při tradiční technologii zpracování nejprve vyráběly jednotlivé komponenty a poté se spojovaly do komponentů. Při použití technologie MIM lze uvažovat o její integraci do kompletního jediného dílu, což značně snižuje počet kroků a zjednodušuje proces zpracování. Porovnání MIM a jiných metod zpracování kovů Rozměrová přesnost výrobku je vysoká a není potřeba sekundární zpracování nebo pouze malé množství dokončovacích prací.

Procesem vstřikování lze přímo vytvářet tenkostěnné a složité konstrukční díly. Tvar produktu se blíží požadavkům konečného produktu a rozměrová tolerance dílů je obecně udržována na přibližně ±0.1-±0.3. Zvláště důležité je snížit náklady na zpracování tvrdých slitin, které se obtížně obrábějí, a snížit ztráty při zpracování drahých kovů. Výrobky pro vstřikování kovového prášku Z2CND17.13 mají jednotnou mikrostrukturu, vysokou hustotu a dobrý výkon.

Během procesu lisování je v důsledku tření mezi stěnou formy a práškem a mezi práškem a práškem rozložení lisovacího tlaku velmi nerovnoměrné, což také vede k nerovnoměrné mikrostruktuře lisovaného polotovaru, což způsobí, že lisovaný prášek metalurgické díly, které mají být ve Smrštění je během procesu slinování nerovnoměrné, takže teplota slinování musí být snížena, aby se tento efekt snížil, což má za následek velkou pórovitost, špatnou kompaktnost materiálu a nízkou hustotu, což vážně ovlivňuje mechanické vlastnosti produktu. Naopak proces vstřikování je procesem tekutého tvarování. Existence pojiva zajišťuje rovnoměrnou distribuci prášku, čímž se eliminuje nerovnoměrná mikrostruktura polotovaru a hustota slinutého produktu dosahuje teoretické hustoty jeho materiálu. Obecně může hustota lisovaných výrobků dosáhnout pouze 85 procent teoretické hustoty. Vysoká kompaktnost výrobku může zvýšit pevnost, posílit houževnatost, zlepšit tažnost, elektrickou a tepelnou vodivost a zlepšit magnetické vlastnosti. Vysoká účinnost, snadno realizovatelná velkosériová a velkosériová výroba.

Kovová forma použitá v technologii MIM má životnost srovnatelnou s životností vstřikovacích forem pro technické plasty. Díky použití kovových forem je MIM vhodný pro hromadnou výrobu dílů. Vzhledem k tomu, že polotovar produktu je tvořen vstřikovacím strojem, efektivita výroby se výrazně zlepšila, výrobní náklady se snížily a konzistence a opakovatelnost vstřikovaného výrobku jsou dobré, což poskytuje záruku pro průmysl ve velkém měřítku a ve velkém měřítku. Výroba. Široká škála použitelných materiálů a široké oblasti použití (železná základna, nízkolegovaná, rychlořezná ocel, nerezová ocel, slitina gramových ventilů, tvrdá slitina).

Materiály, které lze použít pro vstřikování, jsou velmi široké. V zásadě lze jakýkoli práškový materiál, který lze odlévat při vysoké teplotě, zpracovat na díly procesem MIM, včetně obtížně zpracovatelných materiálů a materiálů s vysokým bodem tání v tradičních výrobních procesech. Kromě toho může MIM také provádět výzkum složení materiálů podle požadavků uživatelů, vyrábět libovolné kombinace slitinových materiálů a tvarovat kompozitní materiály do dílů. Oblasti použití vstřikovaných výrobků se rozšířily po celém národním hospodářství a mají široké tržní vyhlídky.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy