Z6CND17.12 Kovové práškové vstřikované díly

Popis výrobku

Nerezová ocel Z6CND17.12

Nerezová ocel Z6CND17.12 má dobrou plasticitu, houževnatost, denaturaci za studena a výkon při procesu svařování. Přidáním Mo prvku získá speciální korozivzdornou strukturu. Protože má lepší odolnost proti chloridové korozi než Z6CN18.09, používá se také jako „námořní ocel“.

Chemické složení nerezové oceli Z6CND17.12

C: Menší nebo rovno 0,07 procenta

Si: Menší nebo rovno 1.{1}} procent

Mn: Menší nebo rovno 2.{1}} procent

P: Menší nebo rovno 0,040 procenta

S: Menší nebo rovno 0,030 procenta

Cr: 16.{1}}00 procent

Ni: 11.{1}}00 procent

Po: 2.{1}}00 procent

Rozsah použití nerezové oceli Z6CND17.12

Nerezová ocel Z6CND17.12 se používá hlavně v potravinářském průmyslu a chirurgických zařízeních a je také vhodná pro výrobní zařízení v mořské vodě, chemikáliích, barvivech, papíru, kyselině šťavelové, hnojivech, fotografii, potravinářském průmyslu, pobřežních zařízeních, lanech, CD tyčích, šrouby, matice atd. Z6CND17.12 kovové práškové vstřikované díly.

Specifikace zpracování nerezové oceli Z6CND17.12 a metalografická struktura

specifikace tepelného zpracování: pevný roztok 1010 ~ 1150 stupňů rychlé chlazení;

Metalografická struktura: Struktura se vyznačuje austenitickým typem.

Mechanické vlastnosti nerezové oceli Z6CND17.12

Pevnost v tahu σb (MPa): větší nebo rovna 520

Mez kluzu σ0.2 (MPa): Větší nebo rovna 206

Prodloužení δ5 (procenta): Větší nebo rovno 40

Zmenšení plochy ψ ( procenta ): Větší nebo rovno 60

Zkouška tvrdosti: menší nebo rovna 187HB; menší nebo rovno 90HRB; Menší nebo rovno 200 HV

Svařování nerezové oceli Z6CND17.12

Nerezová ocel Z6CND17.12 má dobrý svařovací výkon. Pro svařování lze použít všechny standardní metody svařování. Při svařování lze pro svařování použít různé nerezové přídavné tyče nebo svařovací tyče podle aplikace. Pro dosažení nejlepší odolnosti proti korozi je třeba svařovanou část nerezové oceli Z6CND17.12 po svařování vyžíhat.

Z6CND17.12 kovové práškové vstřikované díly je nová technologie lisování dílů vytvořených kombinací tradiční technologie práškové metalurgie s moderní technologií vstřikování plastů. Největším rysem této technologie je, že dokáže přímo vyrábět díly s konečným tvarem, minimalizuje množství obrábění a šetří suroviny a řeší problém obtížného tváření tvarově složitých výrobků v oblasti práškové metalurgie; navíc materiál této technologie má širokou přizpůsobivost, všechny kovy, slitiny, keramika atd., ze kterých lze vyrobit prášek, lze touto technologií vyrobit díly. Kromě toho může tato technologie také realizovat plně automatizovanou kontinuální výrobu s vynikajícím materiálovým výkonem a vysokou rozměrovou přesností produktu.

Základní proces této technologie je: nejprve se pevný prášek rovnoměrně promísí s určitými aditivními složkami, po granulaci se zrnitý materiál vstřikuje do dutiny formy vstřikovacím strojem v zahřátém stavu, aby zkondenzoval a vytvořil, a poté chemicky nebo tepelně rozložit to. Pojivo z vytvořeného polotovaru se odstraní a nakonec se finální produkt získá slinováním a zhuštěním.

Technologie mikrosystémů se v posledních letech velmi rychle rozvíjí v různých oblastech a zároveň klade vyšší požadavky na výrobu trojrozměrných mikrokomplexních součástek používaných v mikroinženýrství. Doufáme, že mikrozařízení dokážou splnit požadavky na výkon a zároveň budou schopny realizovat výrobu ve velkém měřítku. Mezi hlavní komponenty v mikrosystému patří mikroformy, mikromechanické struktury pro senzory a urychlovače, biosenzory, mikrofluidní prvky, mikroreaktory atd. Tyto komponenty mají složité tvary a malé objemy. Při použití stávajících technologií mikrozpracování, jako je mikrořezání, řezání laserem a technologie leptání křemíku, je efektivita výroby nízká a velkovýrobu nelze provádět. V posledních letech se vyvinula na bázi vstřikování prášku. Pokročilý proces mikrovstřikování prášku poskytuje nejpotenciálnější technologii přípravy pro velkovýrobu mikrosoučástek.

V současnosti jsou hlavními zeměmi provádějícími výzkum této technologie ve světě Německo, Japonsko, Singapur, Spojené státy americké a Spojené království. Mezi nimi Německo převzalo vedení v provádění a dosáhlo vynikajících výsledků. Domácí Pekingská univerzita vědy a technologie, Central South University a Dalian University of Technology také provedly řadu výzkumných prací v této oblasti. Například Pekingská univerzita vědy a technologie vyvinula formu pro práškové mikrovstřikování s nezávislými právy duševního vlastnictví a je vhodná pro tradiční vstřikovací stroje; a s použitím prášku karbonylového železa a prášku slitiny železa a niklu jako surovin bylo práškové mikrovstřikování úspěšně realizováno na tradičních vstřikovacích lisech Mikro ozubená kola s průměrem přídavné kružnice menší než 1 mm.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy