Osmizubá čepel ze slitiny wolframu a kobaltu

Popis výrobku

Tvrdá slitina WC-Co, slitina wolframu a kobaltu se také nazývá karbid wolframu a slinutý karbid kobaltu. Slinutý karbid složený z karbidu wolframu a kovového kobaltu. Podle obsahu kobaltu jej lze rozdělit na tři typy: vysoký kobalt (20 procent ~ 30 procent), střední kobalt (10 procent ~ 15 procent) a nízký kobalt (3 procenta ~ 8 procent); podle zrnitosti WC ji lze rozdělit na mikrokrystalické Existují čtyři typy slitin: zrnitá, jemnozrnná, středně zrnitá a hrubozrnná; podle použití je lze rozdělit do tří kategorií: wolframové řezné nástroje, důlní nástroje a nástroje odolné proti opotřebení.

Výkon slitiny wolframu a kobaltu souvisí se složením slitiny, strukturou a výrobním procesem. Mezi nejdůležitější faktory patří: složení a obsah spojovacího kovu. Slitina wolframu a kobaltu je vysoce tvrdý žáruvzdorný prášek kovové sloučeniny, který je zhutněn a spékán s kovy, jako je kobalt nebo nikl, jako pojivo. Karbidy v něm jsou tvrdší a odolnější vůči vysokým teplotám. V průmyslu se řeznými nástroji z rychlořezné oceli obtížně řezají materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel nebo materiály s vyšší tvrdostí. Nástroje z rychlořezné oceli řežou obecné železné kovy. Vzhledem k omezení tepelné odolnosti je jejich řezná rychlost a efektivita výroby stále na nízké úrovni. Proto nástup materiálů pro řezné nástroje ze slitiny wolframu a kobaltu přinesl skok v efektivitě výroby řezání.

Díky své vysoké pevnosti v ohybu, pevnosti v tlaku, rázové houževnatosti, modulu pružnosti a malému koeficientu tepelné roztažnosti je slitina wolframu a kobaltu největším a nejrozšířenějším typem slinutého karbidu. Pevnost v ohybu a lomová houževnatost osmizubé čepele ze slitiny wolframu a kobaltu se obvykle zvyšuje s rostoucím obsahem kobaltu, zatímco tvrdost klesá. Vzhled povlaku slitiny wolframu a kobaltu se blíží vzhledu povlaku chrómu a disperze a pokrytí pokovovacího roztoku jsou dobré. Prostřednictvím testu, vlivu wolframu sodného, ​​síranu kobaltnatého, přísad, proudové hustoty a hodnoty pH na obsah wolframu a výkon povlaku, bylo zjištěno, že slitina wolframu a kobaltu má dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení, a může být použit jako řezný nástroj. Zpracovávejte litinu, neželezné kovy, nekovy, žáruvzdorné slitiny, titanové slitiny a nerezovou ocel atd. a lze je také použít jako prodlužovací matrice, díly odolné proti opotřebení, raznice a vrtáky.

Fyzikální vlastnosti

Slitina wolframu a kobaltu je jednou z běžně používaných tříd slinutého karbidu a její fyzikální vlastnosti zahrnují zejména:

1. Nátlak

Koercitivní síla slitiny wolframu a kobaltu je způsobena tím, že pojivová fáze ve slinutém karbidu je feromagnetická látka, takže slitina má určité magnetické vlastnosti. Koercitivní síla může být použita ke kontrole struktury slitiny, což je vnitřní kontrolní index pro výrobce wolframové oceli. . Koercitivní síla slitiny WC-Co souvisí především s obsahem kobaltu a jeho disperzí a zvyšuje se s poklesem obsahu kobaltu. Když je množství kobaltu konstantní, protože stupeň disperze kobaltové fáze roste s jemnějšími zrny karbidu wolframu, roste také koercitivní síla. Koercivita naopak klesá. Proto lze za stejných podmínek koercitivní sílu použít jako nepřímý parametr k měření velikosti zrna karbidu wolframu ve slitině: ve slitině s normální strukturou se při snižování obsahu uhlíku zvyšuje obsah wolframu ve fázi vrtání. , Kobaltová fáze je značně posílena a donucovací síla se odpovídajícím způsobem zvýší. Proto čím větší je rychlost ochlazování během slinování osmizubé čepele ze slitiny wolframu a kobaltu, tím větší je koercitivní síla.

2. Magnetická saturace

Když je vzorek slitiny v kolizním poli, s nárůstem vnějšího magnetického pole se také zvyšuje intenzita magnetické indukce slitiny. Když intenzita magnetického pole dosáhne určité hodnoty, intenzita magnetické indukce se již nezvyšuje, to znamená, že slitina dosáhla magnetického nasycení. Hodnota magnetického nasycení slitiny souvisí pouze s obsahem kobaltu ve slitině, ale nemá nic společného s velikostí zrn fáze karbidu wolframu ve slitině. Proto lze magnetický saturátor použít pro nedestruktivní kontrolu složení slitin nebo pro identifikaci, zda ve slitinách známého složení existuje nemagnetická fáze ηl.

3. Modul pružnosti

Protože karbid wolframu má vysokou hodnotu modulu pružnosti, má slitina WC-Co také vysoké elastické opotřebení. S nárůstem obsahu kobaltu ve slitině modul pružnosti klesá; velikost zrna karbidu wolframu ve slitině nemá zjevný vliv na modul pružnosti. Modul pružnosti slitiny se s rostoucí teplotou snižuje.

4. Tepelná vodivost

Aby se zabránilo poškození nástroje v důsledku přehřátí během používání, je obecně žádoucí, aby slitina měla vysokou tepelnou vodivost. Slitiny WC-Co mají relativně vysokou tepelnou vodivost, asi 0.14-0,21 cal/cm·stupně·s. Tepelná vodivost se obecně vztahuje pouze k obsahu kobaltu ve slitině a zvyšuje se se snižováním obsahu kobaltu.

5. Součinitel tepelné roztažnosti

Součinitel lineární roztažnosti slitiny WC-Co se zvyšuje se zvyšováním obsahu kobaltu. Koeficient roztažnosti slitiny je však mnohem nižší než koeficient lineární roztažnosti oceli, což způsobuje velký svařovací tlak při svařování slitinového nástroje. Pokud nebudou přijata opatření pro pomalé chlazení, často dojde ke vzniku trhlin ve slitině. U slitin s nízkou pevností je výraznější.

6. Tvrdost

Tvrdost je hlavním ukazatelem mechanického výkonu slinutého karbidu. S nárůstem obsahu kobaltu ve slitině nebo nárůstem velikosti zrna karbidů tvrdost slitiny klesá. Například, když se obsah kobaltu v průmyslové slitině WC-Co zvýší ze 2 procent na 25 procent, tvrdost HRA slitiny se sníží z 93 na přibližně 86. Přibližně s každým 3procentním zvýšením obsahu kobaltu se tvrdost slitiny sníží o 1 stupeň a krystaly karbidu wolframu se zjemní. Velikost zrna může účinně zvýšit tvrdost slitiny.

7. Pevnost v ohybu

Stejně jako tvrdost je pevnost v ohybu hlavní vlastností slinutého karbidu. Existuje mnoho složitých faktorů, které ovlivňují pevnost slitin v ohybu. Všechny faktory, které ovlivňují složení slitiny, strukturu a stav vzorku, mohou vést ke změnám hodnoty pevnosti v ohybu. Obecně platí, že pevnost v ohybu slitiny roste s rostoucím obsahem kobaltu. Když však obsah kobaltu překročí 25 procent, pevnost v ohybu se s rostoucím obsahem kobaltu snižuje. Pokud jde o průmyslově vyráběnou slitinu WC-Co, pevnost v ohybu slitiny roste vždy s nárůstem obsahu kobaltu v rozmezí 0-25 procent obsahu kobaltu.

8. Pevnost v tlaku

Pevnost v tlaku slinutého karbidu je schopnost odolávat zatížení v tlaku. Pevnost v tlaku slitiny WC-Co se snižuje s rostoucím obsahem kobaltu ve slitině a zvyšuje se s jemnějšími zrny fáze karbidu wolframu ve slitině. Proto mají jemnozrnné slitiny s nižším obsahem kobaltu vyšší pevnost v tlaku.

9. Rázová houževnatost

Rázová houževnatost je důležitým technickým ukazatelem důlních slitin a má také praktický význam pro přerušované řezné nástroje v náročných podmínkách. Rázová houževnatost slitiny WC-Co se zvyšuje s rostoucím obsahem kobaltu a zvyšuje se s rostoucí velikostí zrn karbidu wolframu. Proto většinu těžebních slitin tvoří hrubozrnné slitiny s vysokým obsahem kobaltu, jako YGllC, YG8C atd.

Relevantní fyzikální vlastnosti slinutého karbidu samozřejmě nejsou omezeny na analýzu a výzkum a vlastnosti materiálů s různým složením vybraných pro specifické účely se budou také lišit.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy