Slinuté díly ze slinutého karbidu práškovou metalurgií

Prášková metalurgie je způsob zpracování pro přípravu kovového prášku a výrobu kovového prášku nebo směsi s nekovovým práškem na produkty prostřednictvím procesů tváření a slinování. Slinuté díly práškovou metalurgií ze slinutého karbidu lze použít k výrobě speciálních výrobků, které je obtížné vyrobit běžnými tavnými metodami. materiálů a může vyrábět různé přesné mechanické díly, což šetří práci a materiály. Prášková metalurgie slitiny wolframu, prášková metalurgie slinutého karbidu, prášková metalurgie slitiny titanu, ale cena formy a kovového prášku je vysoká a není vhodná pro použití, když je dávka malá nebo velikost produktu je příliš velká.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divize práškové metalurgie byla založena v roce 2007 a nachází se ve městě Qinhuangdao v provincii Hebei. Existují dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Stávající vlastní produkty společnosti: Německý osnovní pletací stroj Maya Sensing, kladkostroje, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadel, převodovky praček a další produkty, vyráběné produkty práškové metalurgie zahrnují automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče, díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutého karbidu a konstrukčních dílů práškové metalurgie.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

Produkční proces

1. Výroba prášku

Proces výroby prášku zahrnuje kroky, jako je příprava prášku a míchání prášku. Pro zlepšení tvarovatelnosti a plasticity prášku se obvykle přidávají změkčovadla, jako je benzín, kaučuk nebo parafín.

2. Lisování

Prášek se lisuje do požadovaného tvaru pod tlakem 500-600MPa.

3. Slinování

Provádí se ve vysokoteplotní peci nebo vakuové peci v ochranné atmosféře. Slinování se liší od tavení kovu tím, že alespoň jeden prvek zůstává během slinování v pevném stavu. Během procesu slinování se částice prášku stávají metalurgickými produkty s určitou pórovitostí prostřednictvím řady fyzikálních a chemických procesů, jako je difúze, rekrystalizace, tavné svařování, slučování a rozpouštění.

4. Post-processing

Obecně lze slinuté díly slinuté práškovou metalurgií použít přímo. U některých dílů, které vyžadují vysokou přesnost a vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, je však nutná úprava po spékání. Následné zpracování zahrnuje přesné lisování, válcování, vytlačování, kalení, povrchové kalení, ponoření do oleje a infiltraci.

Výroba je základem udržitelného rozvoje národního hospodářství a motorem a zdrojem energie pro industrializaci a modernizaci. Ve zpracovatelském průmyslu se v produktech práškové metalurgie, zejména při výrobě zařízení, používá stále více vysokopevnostních a vysokohustotních mechanických dílů, tvrdých slitin, materiálů elektrických kontaktů, různých materiálů s permanentními magnety a měkkých magnetů a slinutých kovových filtračních materiálů. průmysl. V národním obranném průmyslu, jako jsou nosné rakety, rakety, letecké motory, lodě, jaderný průmysl a žáruvzdorné a korozivzdorné, žáruvzdorné kovy a supertvrdé materiály používané ve vojenském elektronickém průmyslu, to vše patří do oblasti prášková metalurgie. Lze vyrobit pouze technologií práškové metalurgie. V moderní vědě a technice je nanotechnologie také nově vznikajícím oborem práškové metalurgie. Proto ve světě byla technologie práškové metalurgie vždy high-tech v oblasti materiálové vědy, která přitahovala velkou pozornost.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.

aplikace

Slinuté díly práškovou metalurgií ze slinutého karbidu se používají hlavně při výrobě náhradních dílů a surovin a příslušenství souvisejících s výzkumem v automobilovém průmyslu, výrobě zařízení, kovoprůmyslu, letectví, vojenském průmyslu, přístrojové technice, hardwarových nástrojích, elektronických zařízeních a dalších oborech. Výroba zařízení pro přípravu prášku a zařízení pro spékání. Produkty zahrnují ložiska, ozubená kola, tvrdokovové nástroje, formy, třecí produkty a další. Ve vojenských podnicích je třeba technologií práškové metalurgie vyrábět těžkou techniku, jako jsou pancéřové projektily, torpéda atd., a brzdové dvojice, jako jsou letadla a tanky. Autodíly práškové metalurgie se v posledních letech staly největším trhem v čínském průmyslu práškové metalurgie a asi 50 procent automobilových dílů jsou díly práškové metalurgie.

(1) Použití: (automobily, motocykly, textilní stroje, průmyslové šicí stroje, elektrické nářadí, železářské nářadí. Elektrická zařízení. Strojírenské stroje atd.) různé díly práškové metalurgie (základ železné mědi).

(2) Klasifikace: porézní materiály práškové metalurgie, antifrikční materiály práškové metalurgie, třecí materiály práškové metalurgie, konstrukční díly práškové metalurgie, nástroje a matrice práškové metalurgie, elektromagnetické materiály práškové metalurgie a vysokoteplotní materiály práškové metalurgie atd.

Karbid se používá především pro řezné nástroje, jako jsou soustružnické nástroje, frézovací nástroje atd. Čím více obsahu karbidu a čím menší obsah kobaltu ve slinutém karbidu, tím vyšší je tvrdost slitiny, tvrdost za tepla a odolnost proti opotřebení, ale tím nižší je pevnost a houževnatost. Slitiny YG jsou vhodné pro zpracování křehkých materiálů a slitiny YT jsou vhodné pro zpracování plastových materiálů. Podobné slitiny s vysokým obsahem kobaltu jsou vhodné pro hrubé obrábění a ty s nízkým obsahem kobaltu jsou vhodné pro dokončování.

Slinutý karbid se také používá k výrobě zápustek pro tváření za studena, jako jsou zápustky pro tažení za studena, zápustky pro děrování za studena, zápustky pro vytlačování za studena a zápustky pro ražení za studena. Mezi nimi typ YG je vhodný pro tažení razidel, YG6 a YG8 jsou vhodné pro malé raznice a YG15 je vhodný pro velké raznice a raznice.

Karbid se také používá při výrobě měřicích nástrojů a dílů odolných proti opotřebení, jako je měřicí hlava mikrometru, hrot vrchní části soustruhu, vodicí deska dokončovacího válce a bezhrotá bruska atd.

V posledních letech se jako nový typ nástroje a materiálu zápustek široce používá slinutý karbid s ocelí. Po žíhání lze ocelově spojený slinutý karbid obrábět. Po kalení a popouštění má vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, určitou tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a oxidaci ekvivalentní slinutému karbidu. Dá se i svařovat. A kování, vhodné pro výrobu nástrojů složitých tvarů (jako jsou spirálové vrtáky, frézy atd.), forem a opotřebitelných dílů.