Díly PEEK pro vysokoteplotní vstřikování

Polyetheretherketon, polyetheretherketon (zkráceně PEEK), je lineární aromatická polymerní sloučenina obsahující segmenty řetězce v hlavním řetězci molekuly. Jeho strukturní jednotkou je kyslík-p-fenylen-oxy-karbonyl-p-fenylen, který je semikrystalický a termoplastický.

Polyetheretherketonová (PEEK) pryskyřice je druh speciálního technického plastu s vynikajícím výkonem. V porovnání s jinými speciálními technickými plasty mají díly pro vysokoteplotní vstřikování PEEK významnější výhody. Dobrá, chemická odolnost proti korozi, zpomalovač hoření, odolnost proti odlupování, odolnost proti oděru, neodolný vůči silné kyselině dusičné, koncentrované kyselině sírové, odolnost vůči záření, super mechanické vlastnosti lze použít ve špičkových strojích, jaderném inženýrství a letectví a dalších technologiích.

Hlavními produkty společnosti Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jsou nylonové výrobky, plastové výrobky, série ABS, pryžové výrobky atd. Typy vstřikovacích materiálů, které lze zpracovávat: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrénový uhličitan (PC), polyetheretherketon (PEEK) atd.

Produkt Deskripce

1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování plastů, vstřikování kovových vložek, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku

4. Dostupné materiály pro vstřikování:

Zpracovatelné nylonové výrobky, plastové výrobky, série ABS; typy vstřikovacích materiálů: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonát (PC), polyetherether keton (PEEK) a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.

Výkon produktu

1, PROHLÉDNĚTE

Polyetheretherketon označuje lineární polymer, jehož makromolekulární hlavní řetězec je složen z arylových skupin, ketonových vazeb a etherových vazeb. Je to jediná polyaryletherketonová odrůda, kterou lze v současnosti sériově vyrábět. Anglický název je polyetherether ketone, nebo zkráceně PEEK. Molekulární vzorec je

Polyetheretherketon má tepelnou odolnost a chemickou stabilitu termosetových plastů a tvarovatelnost termoplastů. Polyetheretherketon má také vynikající tepelnou odolnost. Teplota tepelné deformace je 160 stupňů. Při vyztužení 20 % ~ 30 % skleněným vláknem lze teplotu tepelné deformace zvýšit na 280 ~ 300 stupňů. Tepelná stabilita polyetheretherketonu je dobrá, 420 stupňů na vzduchu. Úbytek hmotnosti je pouze 2 procenta za 2 hodiny, 2,5 procenta při 500 stupních a významný tepelný úbytek hmotnosti nastává pouze při 500 stupních. Teplota dlouhodobého použití polyetheretherketonu je asi 200 stupňů, při této teplotě si stále může udržet vysokou pevnost v tahu a modul v ohybu, je to také velmi pevný materiál s vynikající dlouhodobou odolností proti tečení a odolností proti únavě.

Elektrické izolační vlastnosti polyetheretherketonu jsou velmi dobré a objemový odpor je asi 10~10Ω·cm. Stále má malou dielektrickou konstantu a dielektrické ztráty ve vysokofrekvenčním rozsahu. Například při 10 Hz je jeho dielektrická konstanta v komoře pouze 3,2 a dielektrická ztráta je pouze 0,02.

Chemická stabilita polyetheretherketonu je také velmi dobrá. S výjimkou koncentrované kyseliny sírové je velmi stabilní vůči téměř jakémukoli chemickému činidlu a stále si může udržet dobrou chemickou stabilitu i při vyšších teplotách. Navíc má vynikající odolnost proti horké vodě a páře. Může být používán po dlouhou dobu v páře 200 ~ 250 stupňů.

Polyetheretherketon má dobrou retardaci hoření a je obtížné ho hořet v běžném prostředí. I když se spálí, množství uvolňovaného kouře a škodlivých plynů je velmi nízké, dokonce nižší než u polytetrafluorethylenu. množství polymeru. Navíc. Má také vynikající odolnost proti záření. Jeho odolnost vůči paprskům alfa, paprskům beta a paprskům gama je v současnosti nejlepší mezi polymerními materiály. Drátěné výrobky jím pokryté vydrží 1,1×10Gy gama záření.

Polyetheretherketon má dobrou tekutost taveniny a tepelnou stabilitu nad bodem tání. Proto má typické tvarovací a zpracovatelské vlastnosti termoplastů, takže jej lze použít pro formovací metody, jako je vstřikování, vytlačování, vyfukování, laminování atd., stejně jako zvlákňování a výroba filmů. Ačkoli rozsah teplot zpracování taveniny polyetheretherketonu je 360 ​​~ 400 stupňů, stále má široký rozsah teplot zpracování, protože jeho teplota tepelného rozkladu je nad 520 stupňů.

Přestože historie vývoje polyetheretherketonu je pouze krátké dvě desetiletí, díky své vynikající tepelné odolnosti, chemické odolnosti, odolnosti vůči záření, vysoké pevnosti a snadnému zpracování byl široce používán v jaderné elektrárně Byl široce používán v průmyslu, chemickém průmyslu průmysl, elektronická zařízení, mechanické přístroje, automobilový průmysl a letecký průmysl. Zejména jako termoplastická pryskyřice s vynikající tepelnou odolností může být použita jako matricový materiál pro vysoce výkonné kompozitní materiály.

2. Modifikace

Výkon čistého materiálu PEEK je těžké splnit různé potřeby různých průmyslových odvětví. Proto je třeba PEEK upravit ve speciálních pracovních prostředích. Mezi hlavní metody patří blending modifikace, kopolymerizační modifikace, modifikace kompozitního vylepšení, modifikace výplně, nanometrické modifikace a techniky povrchové modifikace. Modifikace může zvýšit některé vlastnosti PEEK, jako je odolnost proti opotřebení, rázová houževnatost atd., čímž se rozšiřuje rozsah použití PEEK, snižují se náklady na materiály a zlepšuje se zpracovatelský výkon PEEK.

3. Běžně používaná modifikace PEEK

Modifikace skleněných vláken: 10 procent modifikace skleněných vláken, 20 procent modifikace skleněných vláken, 30 procent modifikace skleněných vláken

Modifikace uhlíkových vláken: 10 procent modifikace uhlíkových vláken, 20 procent modifikace uhlíkových vláken, 30 procent modifikace uhlíkových vláken.

PoštaProces vstřikování

1. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

2. Povrchová úprava: U některých výrobků, které vyžadují následné zpracování, můžeme poskytnout služby povrchové úpravy pro dosažení speciálního účelu zákazníků. V současné době jsme schopni zajistit odmašťování, leštění, galvanické pokovování (zlato, stříbro, nikl, cín, pozink atd.), eloxování, elektroforézu a další služby povrchové úpravy přesných dílů.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: zařízení pro automatizovanou vizuální kontrolu může provádět 100% kontrolu produktů, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého slona, ​​třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na testování tahem.

aplikace

Vysokoteplotní vstřikovací díly PEEK jsou široce používány v letectví, výrobě automobilů, elektrických a elektronických, lékařských a potravinářských oborech.