Odlitky ze slitiny niklu

Jedním z takových materiálů je litina s vysokým obsahem niklu, která obsahuje až 36 procent niklu. Ve srovnání s šedou litinou má litina s vysokým obsahem niklu vynikající odolnost proti korozi a houževnatost, což z ní činí důležitý výrobní materiál pro čerpadla a její vynikající odolnost proti oxidaci a pevnost při vysokých teplotách je ideálním materiálem pro výrobu vložek drážek pístních kroužků.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobní zkušenosti v oblasti přesného odlévání vodního skla na ztracený vosk, technologie přesného lití ztracené pěny, technologie přesného lití křemičitého solu a technologie lití do písku. Očekávejte, že výrobci z různých zemí budou konzultovat vysoce niklové odlitky.

Popis výrobku

Odlitky z vysoce niklových slitin základní fakta

1.Implementační standardy: Společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Cínový bronz, křemíkový bronz, hliníkový bronz, mosaz, měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chrómu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník atd. Přizpůsobeno podle požadavků zákazníka.

Analýza vysokoteplotně a korozivzdorných odlitků slitin s vysokým obsahem niklu

Slitiny niklu jsou široce používány v průmyslu kvůli jejich odolnosti proti korozi při vysokých teplotách. Například slitiny niklu jsou lepší než slitiny železa nebo kobaltu, pokud jde o odolnost vůči oxidaci za vysokých teplot. Tyto slitiny jsou přirozeně odolné vůči korozi karbonizací a nitridací díky jejich nízké rozpustnosti pro intersticiální atomy. Vzhledem k vysoké teplotě tání halogenových sloučenin slitin niklu mají také dobrou odolnost v prostředí obsahujících halogen.

Slitiny niklu se podle hlavních prvků dělí na slitiny Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr a Ni-Mo. Mohou být také rozlišeny podle toho, zda mohou být zpevněny věkem nebo ne. Slitiny niklu se obvykle vytvrzují disperzí primárních částic gama.

Počáteční fáze gama je plošně centrovaná kubická sloučenina A3B, ve které A je převážně nikl a B je převážně hliník (někdy občas doprovázený titanem). Dvojitě zhášená struktura Gamma je na tělo centrovaná tetragonální fáze a její složení je stále A3B, ale zde B je hlavně niob. Je zřejmé, že gama-kalená struktura vyžaduje velké množství hliníkového (a možná i titanu) dotování, zatímco gama-dvojitě zhášená struktura vyžaduje velké množství niobu.

Slitiny tvrditelné stárnutím se obvykle používají pouze v plynových turbínách, kde jsou hlavními požadavky odolnost proti oxidaci a zachování pevnosti při definovaných teplotách. Pro jiné vysokoteplotní aplikace se používají niklové slitiny kalitelné v roztoku, protože mají širší teplotní rozsah a snadněji se svařují a vyrábějí. Existuje mnoho slitin zpevněných roztokem, které se vyrábějí pro specifickou vysokoteplotní korozi, jako jsou slitiny niklu vhodné pro sulfidační prostředí.

Hliník je někdy začleněn do slitin zpevněných roztokem, protože vytvoření vnějšího filmu oxidu hliníku zvyšuje odolnost proti oxidaci slitin niklu, jako je slitina 214 (NO7214). Obvykle musí být pracovní teplota takových slitin vyšší než linie pevného roztoku gama kalené struktury, aby se předešlo potížím způsobeným disperzním kalením.

1. Režim koroze:

Způsoby vysokoteplotní koroze zahrnují oxidaci, karbonizaci, práškování kovu, sulfidaci, nitridaci, napadení halogenem, napadení roztavenou solí atd. Tento článek bude omezen na diskusi o oxidaci a karbonizaci.

Aby niklové slitiny odolávaly vysokoteplotní oxidaci, spoléhá se na dotování chrómu v rozmezí od 8 procent do 48 procent. Některé slitiny jsou dopovány malým množstvím křemíku nebo manganu, aby se podpořila tvorba ochranných oxidů spinelového typu, a lze také přidat prvky vzácných zemin, jako je lanthan a yttrium, aby se zlepšilo odlupování antioxidační vrstvy. V mnoha slitinách niklu je hliník primární příměsí, která podporuje disperzní vytvrzování nebo vytváří ochrannou vrstvu oxidu hlinitého proti oxidaci za vysokých teplot.

Oxidační eroze zahrnuje především dva aspekty: (1) ztrátu kovu způsobenou tvorbou oxidové vrstvy z hlavního kovu, (2) poškození způsobené mezikrystalovou erozí a tvorbou izolovaných vnitřních oxidů.

Ztráta kovu může být dále rozlišována jako kontinuální oxidová kůže nebo exfoliace oxidové kůže způsobená tepelným cyklem.

Pokud jde o vnitřní erozi, pokud je součást vystavena vzduchu, mohou se spolu s endogenními oxidy tvořit také vnitřní nitridy. Zejména u slitin obsahujících Cr2O3 bude vnitřní koroze závažnější, pokud se odloupne velké množství oxidové slupky nebo pokud množství hliníku nestačí k vytvoření souvislého filmu Al2O3.

Metoda měření úbytku hmotnosti plně neodráží situaci oxidační eroze. Proto musí být množství pozorovaných ztrát kontrolováno a měřeno metalografickými metodami. V další části je oxidační napadení vyjádřeno jako průměrné množství poškozeného kovu sestávající ze ztráty kovu plus průměr vnitřní eroze.

2. Oxidační koroze:

Předpokládá se, že stupeň oxidačního napadení má obecně tendenci být závažnější s rostoucí teplotou. Na vzorcích byl proveden vysokoteplotní oxidační test. Části byly snižovány z vysoké teploty na pokojovou teplotu každých 168 hodin v proudícím vzduchu a celková doba oxidace byla 1008 hodin. Tvorba těkavého CrO3 byla pozorována nad 980 stupni, zatímco ochranný účinek Cr2O3 se snížil. Účinek je nejvýraznější při 1205 stupních. U slitiny 214 nejnižší hodnoty při všech 4 teplotách (980, 1095, 1150 a 1205 stupňů) znamenají, že Al2O3 má nejlepší ochranu.

Opakované ochlazení na pokojovou teplotu způsobí odlupování oxidové slupky, takže vliv na oxidační napadení je nejzřetelnější. Oxidační experimenty byly prováděny s různými dobami cyklu v proudícím vzduchu při 1095 stupních. U dvou vzorků, které byly testovány přesně stejnou dobu, ztratil největší množství vzorek s kratší dobou cyklu. U vysokorychlostního plynu jsou vzorky s krátkými dobami cyklu nejvíce zkorodovány.

Tento experiment s dynamickou oxidací je navržen tak, aby simuloval provoz leteckého motoru s plynovou turbínou. Palivo použité v testovacím zařízení je směs č. 1 a č. 2, poměr vzduch/palivo je 50:1 a rychlost tvorby plynu je Mach 0,3. Vzorky se naloží na otočný karusel. Dopravní pás odebírá vzorek z oblasti s vysokou teplotou každých 30 minut, fouká jej vzduchem po dobu 2 minut a poté se opět vrací do oblasti s vysokou teplotou. Tento test je samozřejmě přísnější.

Dlouhodobé účinky však nelze posuzovat na základě výsledků krátkodobých testů. Některé materiály vykazují při delší expozici jev oxidace lomu. Například slitiny X (NO6002) a HR-120 (NO8120) byly podrobeny dlouhodobým zkouškám destruktivního oxidačního napadení při 1205 stupních. Vzorek slitiny X byl zcela poškozen po 120 dnech, zatímco slitina HR-120 byla zcela poškozena po 330 dnech. Údaje ukazují, že žádná ze slitin není vhodná pro dlouhodobé použití nad 1150 stupňů.

3. Karbonizační eroze:

Karbonizace je pronikání uhlíku do kovů v přítomnosti plynů obsahujících uhlík, jako je CO, CO2, CH4 nebo jiné uhlovodíky. Uhlík je transportován na povrch kovu, difunduje v kovu a tvoří různé karbidy s legujícími prvky. Obvykle nad 800 stupňů lze karbonizaci pozorovat, když je aktivita uhlíku nižší než 1. Při nižších teplotách a aktivitě uhlíku vyšší než 1 dochází k dalšímu způsobu působení, kovovému prachu.

Na rozdíl od jiných režimů vysokoteplotní koroze vytváří karbonizace vnitřní karbidy, které se zhoršují, křehnou a poškozují kov. V tomto režimu nedochází k žádné ztrátě kovu v důsledku tvorby vodního kamene a poškození erozí nelze vyjádřit jako součet ztrát kovu plus vnitřní koroze.

Zde může být stupeň karbonizace definován přírůstkem uhlíku (mg/cm2) a hloubkou karbonizace. Kinetika karbonace je určena rozpustností a rychlostí difúze uhlíku při příslušné teplotě.

Nízká rozpustnost uhlíku ve slitinách niklu činí slitiny niklu široce používané v prostředích karbonizace. Všechny žáruvzdorné slitiny však obsahují legující prvky, jako je chrom, hliník a křemík. Proto karbonizace vždy produkuje různé karbidy chrómu. Slitiny niklu jsou obecně chráněny před karbonizací stabilní vrstvou oxidu. Při dané teplotě slitiny ve směsi plynů podléhají oxidaci nebo karbonizaci v závislosti na parciálním tlaku kyslíku (oxidačně chemický potenciál) nebo aktivitě uhlíku při této teplotě.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. úspěšně vyvinula a vyrobila odlitky z vysoce niklové slitiny a prošla kontrolami těchto materiálů a výrobků testovacím střediskem SGS. V srpnu 2008 naše společnost prošla certifikační společností TUV na takto vysoce niklové litinové materiály. Od té doby naše společnost dosáhla nového vrcholu v oblasti litinových výrobních materiálů. Namísto monotónní výroby obyčejné tvárné litiny a šedé litiny můžeme také vyrábět vysokoniklovou tvárnou litinu, která má vysoký výkon a má vysokou teplotní odolnost, odolnost proti korozi.

a antioxidační vlastnosti, její slévatelnost je stejná jako u obecné šedé litiny a tvárné litiny, litina odolná proti niklu patří do skupiny litin a obsahuje dostatek niklu k výrobě základu Voss Field. je podobný nerezové oceli Voss Tiantie. Ve srovnání s nelegovanou nízkolegovanou šedou a tvárnou litinou může litina odolná proti niklu se strukturou Vostian zlepšit tepelnou odolnost a odolnost proti korozi a její slévatelnost je také srovnatelná s obecnou šedou a tvárnou litinou.

Obsah niklu v litině odolné proti niklu se pohybuje od 15-36 procent. Většina druhů také obsahuje chrom pro zlepšení jejich pevnosti a odolnosti proti korozi. Typy I a Ib mohou používat levnou měď k nahrazení niklu a mají odolnost proti korozi, ale tyto litiny odolné proti niklu typu I obsahující měď nikoli. Druhy tvárné litiny.

Stabilita tvárné litiny odolné proti niklu D-2, D-2B, D-4 a D-5B je určena především rovnováhou obsahu niklu a křemíku. V případě sitianského železa bude v základu vlnité železo a volné železo koňského pole, což ohrožuje zpracovatelnost, odolnost proti korozi a oxidaci a nepřispívá k výkonu při vysokých teplotách.

Niklu odolná litina třídy D-2M je vhodná pro nízkoteplotní provoz až do -320 stupně F (-196 stupně), tato modifikovaná tvárná litina Vostian má vynikající metalurgické a mechanické vlastnosti při nízkých teplotách , a má vysoce kvalitní casting sex.

Tato třída je vhodná pro všechny nízkoteplotní aplikace a má vynikající slévatelnost. Vyrábí vynikající díly, některé aplikace zahrnují tělesa čerpadel, tělesa ventilů, kompresory a potrubí a armatury pro zkapalněné plyny.

D-3 Pokud se tepelná roztažnost shoduje s nerezovou ocelí na bázi Fe, doporučuje se tato třída používat v aplikacích s tepelným šokem. Kromě vynikajících vlastností při vysokých teplotách má tato třída také vysokou odolnost proti erozi a je vhodná pro vodní páru a korozivní kaly.

D-4 se doporučuje pro aplikace, které jsou odolnější vůči korozi a oxidaci než typy D-2 a D-3, jako jsou součásti motoru, které přicházejí do styku se spalinami a odpady a mohou být použit pro přeplňování turbodmychadlem až do 1500 stupňů F (815 stupňů) Může odolat teplotám až 1000 stupňů Fahrenheita (538 stupňů Celsia), když palivo obsahuje 1 procento síry.

D-5 tvárná litina s vysokým obsahem niklu se používá v aplikacích vyžadujících nízkou teplotní roztažnost a může snížit tepelné namáhání více než jiné litiny odolné proti niklu.

Doporučuje se pro použití v odlitcích, které vyžadují nízkou teplotní roztažnost, jako jsou součásti řezných nástrojů, skleněné formy a vnější náboje dopravníků plynu, zatímco D-5B se používá v aplikacích, kde je vyžadováno velmi nízké tepelné namáhání.

V současné době jsou v oblasti vývěv široce používány také tělo čerpadla a oběžné kolo z materiálu D-5S s vysokým obsahem niklu od společnosti Zhongwei Precision. Naše továrna může kdykoli vyrábět různé vysoce výkonné a vysoce materiálové mechanické díly. Přivítejte nové i staré zákazníky k návštěvě a průvodce!