Nestandardní přesné díly PM

Popis výrobku

Výhody a nevýhody práškové metalurgie

1. Výhody ozubení práškové metalurgie

(1) Převážnou většinu žáruvzdorných kovů a jejich sloučenin, pseudoslitin a porézních materiálů lze vyrobit pouze práškovou metalurgií.

(2) Protože prášková metalurgie může lisovat předvalek konečné velikosti bez nebo jen malé potřeby následného obrábění, může výrazně ušetřit kov a snížit náklady na hotové výrobky. Proto při použití práškové metalurgie k výrobě produktů je ztráta kovu pouze 1-5 procent, zatímco ztráta kovu může dosáhnout 80 procent, když je vyroben obecným způsobem odlévání.

(3) Vzhledem k tomu, že proces práškové metalurgie netaví materiál během procesu výroby materiálu a nebojí se dopingových nečistot z kelímku a deoxidátoru atd., zatímco slinování se obecně provádí ve vakuu a redukční atmosféře, je nebojí se oxidace a nepoškodí materiál. Nedochází k žádné kontaminaci, takže lze vyrábět vysoce čistý materiál.

(4) Prášková metalurgie může zajistit, že poměr distribuce složek materiálů je správný a rovnoměrný.

(5) Technologie práškové metalurgie je vhodná pro výrobu nestandardních přesných PM dílů, které se tvoří ve stejný den a ve velkém množství, zejména výrobků s vysokými náklady na zpracování, jako jsou ozubená kola. Využití výrobních kapacit práškové metalurgie nerezové oceli může výrazně snížit výrobní náklady.

2. Nevýhody ozubení z práškové metalurgie

(1) Zvažte velikost dílů bez hromadné výroby.

(2) Náklady na brusné nástroje jsou mnohem vyšší než náklady na odlévací formy.

Ozubený materiál práškové metalurgie

Materiály používané pro ozubená kola práškové metalurgie jsou následující:

1. Elektromagnetické materiály

Včetně elektrických a magnetických materiálů.

2. Nástrojový materiál

Včetně slinutého karbidu, rychlořezné oceli práškové metalurgie atd. Tato rychlořezná ocel má jednotnou strukturu, jemná zrna, nedochází k segregaci, má lepší houževnatost a odolnost proti opotřebení než litá rychlořezná ocel, menší deformaci při tepelném zpracování a delší životnost. Přířezy, které lze použít k výrobě řezných nástrojů, forem a dílů.

3. Vysokoteplotní materiály

Zahrnuje superslitiny práškové metalurgie, žáruvzdorné kovy a slitiny, cermety, disperzně zpevněné materiály a materiály vyztužené vlákny atd. Používá se k výrobě turbínových kotoučů, trysek, lopatek a dalších dílů odolných vůči vysokým teplotám používaných při vysokých teplotách.

4. Třecí materiál

Skládá se ze tří částí: obecný kov (měď, železo nebo jiné slitiny), mazací složky (olovo, grafit, disulfid molybdenu atd.), třecí složky (oxid křemičitý, azbest atd.). Má vysoký koeficient tření, může rychle absorbovat kinetickou energii, má rychlé brzdné a přenosové rychlosti, nízké opotřebení, vysokou pevnost, vysokou teplotní odolnost a dobrou tepelnou vodivost; má dobrou odolnost proti kousání, korozi a je méně ovlivněn mastnotou a vlhkostí. Používá se hlavně při výrobě spojek a brzd.

Diskuse o postupu dodatečné úpravy po slinování práškovou metalurgií

Mezi mnoha díly práškové metalurgie jsou ozubená kola běžná a ozubená kola mohou být vyrobena najednou technologií práškové metalurgie a mohou splňovat požadavky na vysokou přesnost vzhledu a velikosti. Ozubená zařízení pro práškovou metalurgii, jako je tato, vyžadují následné zpracování.

Aby se zlepšila pevnost a odolnost proti opotřebení ozubených kol práškové metalurgie, je nutné po slinování provést dodatečnou úpravu, aby se zlepšila jejich výkonnost. Existují dvě běžně používané metody úpravy, jedna je povrchová úprava vodní párou, při které vodní pára reaguje s Fe na povrchu ozubeného kola při vysoké teplotě a poté vytváří hustou látku Fe3O4. Díky své vysoké tvrdosti, pokud je připevněn k povrchu nestandardních přesných PM dílů, se odpovídajícím způsobem zvýší odolnost proti opotřebení a povrchová tvrdost produktu.

Druhým je nauhličování, které je stejné jako u běžných ozubených kol. Integrovaná úprava karbonitridace a kalení je v současnosti nejrozšířenějším provozním režimem.

Výše jsou uvedeny dva postupy následného zpracování ozubených kol práškové metalurgie po slinování. Pokud potřebujete zařízení pro práškovou metalurgii, kontaktujte online zákaznický servis Jingke.

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. se zavázala používat technologii vstřikování kovového prášku a technologii práškové metalurgie MIM k výrobě miniaturizovaného, ​​trojrozměrného složitého tvaru a vysoce přesné technologie přesné kovové konstrukce. Produkty jsou široce používány v komunikační elektronice, spotřební elektronice, mim autodílech, inteligentních zámcích, průmyslové automatizaci a dalších oborech.

Suma sumárum, výše uvedené jsou materiálové znalosti ozubených kol práškové metalurgie. Doufám, že to pomůže všem. Ozubená kola práškové metalurgie se běžně používají v různých automobilových motorech a ve velkém množství jsou velmi hospodárná a praktická.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy