Spline PM díly

Popis výrobku

Výrobní proces spline slinutých dílů práškovou metalurgií

1. Příprava práškové suroviny. Stávající metody frézování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: mechanické metody a fyzikální a chemické metody. Mechanickou metodu lze rozdělit na: metodu mechanického drcení a atomizace; fyzikální a chemická metoda se dělí na: elektrochemickou korozní metodu, redukční metodu, chemickou metodu, redukčně-chemickou metodu, metodu nanášení par, metodu kapalné depozice a elektrolytickou metodu. Mezi nejpoužívanější metody patří metoda redukce, metoda atomizace a metoda elektrolýzy.

2. Díly Spline PM jsou zformovány do výlisku požadovaného tvaru. Účelem tváření je vyrobit výlisek určitého tvaru a velikosti a zajistit mu určitou hustotu a pevnost. Metoda formování se v zásadě dělí na tlakové formování a netlakové formování. Lisování je nejrozšířenější při lisování. Technologii 3D tisku lze navíc využít i k výrobě embryonálních bloků.

3. Slinování výlisků. Slinování je klíčovým procesem v procesu práškové metalurgie. Vytvarovaný výlisek se slinuje pro získání požadovaných konečných fyzikálních a mechanických vlastností. Slinování se dělí na jednotkové systémové slinování a vícesystémové slinování. Pro slinování v pevné fázi jednotkového systému a vícesložkového systému je teplota slinování nižší než teplota tání použitého kovu a slitiny; pro slinování v kapalné fázi vícesložkového systému je teplota slinování obecně nižší než teplota tání žáruvzdorné složky a vyšší než teplota tání tavitelné složky. bod tání. Kromě běžného slinování existují také speciální slinovací procesy, jako je slinování ve volném balení, metoda ponorného ponoření a metoda lisování za tepla.

4. Následné zpracování produktů. Zpracování po slinování může být provedeno různými způsoby podle různých požadavků na produkt. Jako dokončovací práce, ponoření do oleje, obrábění, tepelné zpracování a galvanické pokovování. Kromě toho se v posledních letech některé nové technologie jako válcování a kování uplatňují i ​​při zpracování materiálů práškové metalurgie po slinování a dosahují uspokojivých výsledků.

Vlastnosti prášku (vlastnost prášku)

Obecný termín pro všechny vlastnosti prášku. Zahrnuje: geometrické vlastnosti prášku (velikost částic, specifický povrch, velikost a tvar pórů atd.); chemické vlastnosti prášku (chemické složení, čistota, obsah kyslíku a nerozpustné látky v kyselinách atd.); mechanické vlastnosti prášku (sypná hustota, tekutost atd.), tvarovatelnost, stlačitelnost, úhel stohování a úhel střihu, atd.); fyzikální vlastnosti a povrchové vlastnosti prášku (skutečná hustota, lesk, absorpce vln, povrchová aktivita, ze procent 26mdash;ta(procento 26ccedil;) potenciál a magnetické vlastnosti atd.). Vlastnosti prášku často do značné míry určují výkonnost produktů práškové metalurgie.

Nejzákladnější z geometrických vlastností je velikost částic a tvar prášku.

(1) Zrnitost. Ovlivňuje zpracování a tvarování prášku, smrštění při slinování a konečné vlastnosti výrobku. Výkon některých produktů práškové metalurgie téměř přímo souvisí s velikostí částic. Například přesnost filtrace filtračního materiálu může být empiricky získána vydělením průměrné velikosti částic původních práškových částic 10; Pro získání slinutého karbidu s jemnější zrnitostí je možné použít pouze jemnější suroviny WC. Prášky používané ve výrobní praxi mají velikost částic v rozmezí od několika stovek nanometrů do několika stovek mikronů. Čím menší je velikost částic, tím větší je aktivita a povrch snadněji oxiduje a absorbuje vodu. Když je malý jako pár stovek nanometrů, není snadné prášek skladovat a přepravovat, a když je do určité míry malý, začne fungovat kvantový efekt a jeho fyzikální vlastnosti se dramaticky změní, například feromagnetické prášek se stane superparamagnetickým práškem, teplota tání také klesá se zmenšující se velikostí částic.

Částice jsou dendritické; částice železného prášku získané redukční metodou mají tvar vloček houby; ty získané metodou plynové atomizace jsou v podstatě sférické prášky. Některé prášky jsou navíc vejčitého, diskovitého, jehlovitého, cibulovitého tvaru atd. Tvar částic prášku ovlivní tekutost a sypnou hustotu prášku. Díky mechanickému záběru mezi částicemi je kompaktní pevnost nepravidelného prášku také vysoká, zejména dendritický prášek má nejvyšší kompaktní pevnost. Ale pro porézní materiály je nejlepší sférický prášek.

Mechanické vlastnosti Mechanické vlastnosti prášku jsou procesní vlastnosti prášku, což je důležitý procesní parametr v procesu tváření práškové metalurgie. Objemová hmotnost prášku je základem pro vážení objemovou metodou při lisování; tekutost prášku určuje rychlost plnění prášku do formy a výrobní kapacitu lisu; stlačitelnost prášku určuje obtížnost lisovacího procesu a stupeň použitého tlaku. Vysoko a nízko; zatímco tvarovatelnost prášku určuje pevnost předvalku.

Chemické vlastnosti závisí především na chemické čistotě surovin a způsobu mletí. Vyšší obsah kyslíku sníží zhutňovací výkon, pevnost zhutnění a mechanické vlastnosti slinutých výrobků, takže většina technických podmínek práškové metalurgie má na to určité předpisy. Například povolený obsah kyslíku v prášku je 0,2 procenta až 1,5 procenta , což odpovídá obsahu oxidů 1 procento až 10 procent .

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy