Spojková svíčka PM díly
Hydraulická automatická převodovka se skládá hlavně z hydraulicky ovládaného systému převodovky, který se skládá hlavně ze dvou částí: automatické spojky a automatické převodovky. Spojka je instalována mezi motorem a převodovkou a je sestavou přímo spojenou s motorem v hnacím ústrojí automobilu.
Popis výrobku
|
Spojková svíčka PM díly MHZ2-16D základní díly MIM |
|||||
|
Položka |
Materiál |
Produkční proces |
Teplota slinování |
Plíseň |
Zvyk |
|
Zástrčka spojky |
440c |
Slinování práškovou metalurgií |
1550 stupňů |
K přizpůsobení |
Ano |
|
Chemické složení |
C: 0.95-1.20 Si: Menší nebo rovno 1.00 Mn: Menší nebo rovno 1.00 S: Menší nebo rovno 0.030 P : Menší nebo rovno 0.035 Cr: 16.{1}}.00 Ni: povoleno obsahovat menší nebo rovno 0.60 |
||||
|
Dostupné materiály |
Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713) |
||||
Produkční proces
Hydraulická automatická převodovka se skládá hlavně z hydraulicky ovládaného systému převodovky, který se skládá hlavně ze dvou částí: automatické spojky a automatické převodovky. Spojka je instalována mezi motorem a převodovkou a je sestavou přímo spojenou s motorem v hnacím ústrojí automobilu. Spojky se dělí do čtyř typů: elektromagnetické spojky, magnetické práškové spojky, třecí spojky a hydraulické spojky. Hydraulická spojka používá jako přenosové médium kapalinu. Ve srovnání s mechanickou spojkou kromě různých změn převodových charakteristik pohlcuje také především vibrace a rázy způsobené otáčením hnacího a hnaného hřídele. Těžké hydraulické automatické převodovky s práškovou metalurgií distanční díly, spojkové zátky PM díly se používají hlavně při montáži a výrobě těžkých hydraulických spojek automatických převodovek pro těžká vozidla. Předtím musel být díl dovezen ze zahraničí a distanční díl vyrobený technologií práškové metalurgie je v současnosti prvním tuzemským vývojem. Prostřednictvím našeho výzkumu a vývoje lze urychlit proces lokalizace takových produktů, účinně snížit náklady na produkty a dále zlepšit konkurenceschopnost čínských podniků a produktů na trhu.
Příslušné technické požadavky na produkty septa
Hlavní požadavky na technický index produktů septum jsou následující:
Pevnost materiálu v tahu: 480MPaMIN; (2) Tvrdost kluzu (0,2 procenta offset): 440 MPaMIN; (3) Míra prodloužení: 1,5 procenta MIN; (4) Minimální tvrdost povrchu: HRB70MIN; (5) Hustota (ASTMB328): 6800 kg/m³MIN.
Formulace procesní cesty a proces vývoje
Výrobky Septa mají vysoké požadavky na mechanickou pevnost a fyzikální vlastnosti. Podle produktového diagramu je vidět, že celková výška a kroky distančních dílů jsou tenké a tvarování je obtížné. Klíčové je, jak zajistit kvalitu tváření předlisku a vyřešit problém slinovací deformace. Po důkladném zvážení je navržený postup procesu následující: suroviny - přísady - lisování - slinování - tvarování - broušení na plocho - mletí
1. Výběr a poměr surovin
S ohledem na vysokou mechanickou pevnost a požadavky na fyzikální vlastnosti distančních dílů práškové metalurgie byly při výběru a použití surovin použity dovážené předem namíchané prášky. Po opakovaných fyzikálních a zpracovatelských zkouškách byla vyvinuta unikátní prášková metalurgie na bázi železa. Recept na materiál.
2. Lisování
Celková výška a stupně rozpěrných dílů práškové metalurgie jsou tenké a tvarování je obtížné. Jak zajistit kvalitu tváření polotovarů je klíčové. Podle vypočtené teoretické lisovací síly je vybrán firemní automatický hydraulický lis 315T a pro lisování jsou použity dvě horní a spodní konstrukce.
(1) Návrh tvářecí formy
(2) Podle předchozích výpočtů a zkoušek určete parametry související s potlačením
(3) Slinování
Vzhledem k tomu, že výrobek je tenký a snadno se deformuje během slinování, bylo po zvážení rozhodnuto použít metodu jednovrstvého slinování s nosnou deskou. Po opakovaných testech a analýze dat byly parametry procesu slinování upraveny tak, aby se minimalizoval stupeň deformace[3]. Slinování využívá firemní pásovou slinovací pec s 460 oky, která je spékána pod ochrannou atmosférou rozkladu amoniaku a teplota ve vysokoteplotní zóně je asi 1110 stupňů.
(4) Plastická chirurgie
Tento proces je korekcí deformace způsobené slinováním produktu septa. Aby byla zajištěna kvalita výlisku přepážky, je nutné v následném sledu provést nezbytné úplné vytvarování, aby ukazatele výkonnosti odpovídaly požadavkům.
(5) Obrábění
Později se pro zajištění požadavků na rovinnost produktu přepážky používá ploché broušení a hrany a otřepy jsou odstraněny broušením, aby byla zajištěna kvalita vzhledu produktu.
Shrnout
Tento článek shrnuje následující body prostřednictvím zavedení procesu vývoje rozpěrek práškové metalurgie pro spojky hydraulických převodů:
1. U dílů spojkové svíčky PM, které jsou tenčí a snadno se deformují slinováním, zvažte použití jednovrstvé slinovací metody s nosnou deskou. Pro minimalizaci stupně deformace jsou nutné opakované testy, analýza dat a úprava parametrů procesu slinování.
2. Obecný proces tvarování může do určité míry korigovat slinovací deformaci, ale pro vyšší ukazatele přesnosti je vyžadován následný proces obrábění.
3. Tentokrát vyvinutý produkt septum zaručuje různé výkonnostní ukazatele a úspěšně realizuje lokalizaci tohoto typu produktu.
Proces vstřikování kovů
Detekční systémy
Odeslat dotaz
