Výhody a nevýhody procesu práškové metalurgie?

Výhody a nevýhody procesu práškové metalurgie?

Prášková metalurgie používá jako surovinu hlavně kovový prášek a pomocí určité technologie zpracování jej vyrábí do požadovaného tvaru. Tato technologie zpracování je velmi podobná výrobě keramiky. Proto lze řadu technologií práškové metalurgie využít i pro přípravu a výrobu keramických materiálů. Tento článek konkrétně představí příslušné znalosti technologie práškové metalurgie a pochopí výhody a nevýhody technologie práškové metalurgie. Poskytuje ji ABCDprecision.

Jaké jsou výhody a nevýhodyprášková metalurgietechnika

一, Výhody procesu práškové metalurgie

1. Lze zpracovávat speciální materiály. Metodou materiálové práškové metalurgie lze vyrábět žáruvzdorné kovy, sloučeniny, nepravé slitiny a porézní materiály.

2. Ušetřete kov a snižte náklady. Vzhledem k tomu, že práškovou metalurgií lze lisovat výlisky finální velikosti, odpadá nutnost obrábění. Ztráta kovu vyrobeného touto metodou je pouze 1-5 procent, zatímco běžné zpracování spotřebuje 80 procent kovu.

3. Připravte vysoce čisté materiály. Proces práškové metalurgie netaví materiály v procesu výroby materiálu, takže nedojde k jejich smíchání s nečistotami přinášenými jinými látkami. Slinování probíhá ve vakuu a redukční atmosféře, takže odpadá obava z oxidace a žádné znečištění materiálu. Proto je čistota produktu relativně vysoká.

4. Správnost rozložení materiálu. Metodou práškové metalurgie lze zajistit správnost a jednotnost materiálového složení v poměru.

5. Hromadná výroba snižuje náklady. Prášková metalurgie je vhodná pro výrobu výrobků s velkým množstvím jednotných tvarů, jako jsou ozubená kola a další drahé výrobky, které mohou značně snížit výrobní náklady.

Jaké jsou výhody a nevýhody technologie práškové metalurgie

2, Nevýhody procesu práškové metalurgie

1. Produkty práškové metalurgie mají nízkou pevnost a houževnatost. Protože vnitřní póry výlisků vyrobených z prášku nelze zcela odstranit, je pevnost a houževnatost produktů práškové metalurgie nižší než u odlitků a výkovků s odpovídajícími součástmi.

2. Z práškové metalurgie nelze vyrábět velké výrobky. Protože tekutost kovového prášku je horší než tekutost tekutého kovu, bude jeho tvar a velikost do určité míry omezena a jeho hmotnost nepřesáhne 10 kg.

3. Cena matrice je vysoká. Vzhledem k tomu, že náklady na výrobu matrice jsou příliš vysoké, je vhodná pouze pro hromadnou výrobu.

3, Vývoj výrobků práškové metalurgie

1. Vysoce kvalitní konstrukční díly: představitelem práškové metalurgie je slitina na bázi železa, ze které se vyvinou velkoobjemové přesné výrobky a vysoce kvalitní konstrukční díly.

2. Vysoce výkonná slitina: Vysoce výkonná slitina s rovnoměrnou mikrostrukturou, obtížně zpracovatelná a zcela hustá vyrobená práškovou metalurgií.

3. Speciální slitina se smíšenou fází: prášková metalurgie používá vylepšený proces zhušťování k výrobě speciálních slitin, které obecně obsahují smíšené fáze.

4. Kompozitní díly: kompozitní díly s jedinečným a neobvyklým tvarem nebo složením.

Toto je o výhodách a nevýhodách procesu práškové metalurgie. Máte-li jakékoli dotazy týkající se charakteristik procesu práškové metalurgie, můžete zavolat do továrny na zpracování přesné práškové metalurgie Zhongwei. Pokud je potřeba zpracování práškovou metalurgií, můžete se také obrátit.