Analýza běžných vad vstřikování kovových prášků

Vstřikování kovového prášku (MIM) je druh metody zpracování formování, která vstřikuje změkčenou směs získanou smícháním pojiva a kovového prášku do konkrétní formy. Jedná se o novou technologii lisování vyvinutou kombinací práškové metalurgie s vstřikováním polymerů. Je vhodný zejména pro hromadnou výrobu malých kovových výrobků se složitým tvarem a velkou spotřebou, zejména přesných kovových dílů se složitou strukturou, malým objemem a speciálními požadavky. Je obtížné jej zpracovat tradičními metodami zpracování a náklady na zpracování jsou vysoké. Vstřikování kovového prášku může snížit náklady na zpracování.

Výrobní proces výrobků pro vstřikování kovového prášku (MIM) je: míchání prášku a pojiva granulace vstřikování odmašťování (MIM odmašťovací pec) slinování (MIM slinovací pec) následné zpracování tvarovaných výrobků. V procesu výroby dílů ze slinutého karbidu MIM může nesprávný výběr materiálu a řízení provozu v jakémkoliv článku způsobit vady dílů ze slinutého karbidu. Jak se takovým závadám vyhnout?

1. Výběr prášku. Kromě splnění základních požadavků na distribuci velikosti částic a velikost částic vyžaduje prášková metalurgie slinutého karbidu MIM také vysokou čistotu prášku a prášek s nečistotami nelze vybrat. Pokud je prášek smíchán se sírou, fosforem, křemíkem a dalšími prvky, tyto látky vytvoří během procesu slinování póry, které způsobí vady produktu.

2. Odkaz na výrobu krmení. Prášek slinutého karbidu potřebuje při míchání vhodné pojivo. Během míchání musí být prášek slinutého karbidu a pojivo zcela promíchány. Během míchání musí být teplota přísně kontrolována, aby se zabránilo těkání a nerovnoměrnému rozložení pojiva, aby směs měla dobré reologické vlastnosti a viskozitní hodnotu po zapracování do krmiva a aby se zabránilo defektům v následných spojích.

3. Proces formování zeleného sochoru. To je také klíčovým článkem při výrobě dílů ze slinutého karbidu. Aby se předešlo defektům produktu, měla by být během procesu vstřikování věnována pozornost přiměřené kontrole teploty formy, dávkovacího množství, vstřikovacího tlaku, přídržného tlaku, doby zdržení, rychlosti vstřikování atd., což může účinně zabránit defektům ve vstřikovací zelené .

4. Odmašťovací spojka. V procesu odmašťování, pokud se odmašťovací pec zahřeje příliš rychle, způsobí praskliny v dílech ze slinutého karbidu. K odmaštění lze použít metodu postupného zvyšování teploty.

5. Slinovací spoj. Díky vysoké hustotě slinutého karbidu se jeho výrobky snadno deformují díky vlastní gravitaci při slinování v kapalné fázi. Lze použít vhodná podpůrná zařízení. U větších výrobků lze jako nosné desky zvolit materiály s ekvivalentním smrštěním. Kromě toho by doba slinování v kapalné fázi měla být co nejvíce zkrácena.

Běžné vady kovových práškových vstřikovaných dílů jsou následující.

1. Podvstřik: Podvstřik se týká nekompletních vstřikovacích produktů způsobených nedostatečným tlakem použitého vstřikovacího stroje nebo špatnou tekutostí použitých vstřikovacích materiálů a dalšími faktory, kdy materiály nevyplní celou dutinu formy. Důvody pro podvstřikování jsou špatná tekutost materiálu, příliš malá tloušťka stěny výrobků, příliš nízká teplota formy a příliš krátká doba vstřikování. K vyřešení problému lze přijmout opatření, jako je zlepšení tekutosti materiálu nebo změna materiálů, zvýšení tloušťky stěny, zvýšení teploty formy, zvýšení vstřikovacího tlaku a prodloužení doby vstřikování.

2. Svarová linie: Během procesu vstřikování jsou materiály rozděleny do několika proudů v dutině formy a poté se sbíhají. Na spoji mohou být lineární stopy, což jsou svarové linie a ovlivňují kvalitu vzhledu a dokonce i mechanickou pevnost výrobků. Důvody pro vytvoření svarové linie jsou, že vstřikovací tlak je příliš nízký, rychlost vstřikování je příliš pomalá, teplota materiálu a teplota formy jsou příliš nízké a existuje příliš mnoho pramenů toku materiálu. K vyřešení problému lze přijmout opatření, jako je zvýšení vstřikovacího tlaku, zrychlení rychlosti vstřikování, zvýšení teploty materiálu a teploty formy a odpovídající snížení děleného toku.

3. Vzduchové kapsy. Během procesu vstřikování nemůže být vzduch z dutiny formy včas vypuštěn. Je obalena materiály nebo stlačena k vnitřní stěně formy za vzniku kavitace, která způsobuje nedostatek vstřikování na povrchu výrobku a ovlivňuje kvalitu vzhledu a dokonce i mechanickou pevnost výrobku. Původní příčiny kavitace jsou špatný výfuk, nevhodná poloha vtoku, příliš vysoká rychlost vstřikování a příliš velká změna tloušťky produktu. K vyřešení problému lze přijmout opatření, jako je přidání větracích otvorů nebo prohloubení větracích otvorů, změna polohy vtoku, odpovídající zpomalení rychlosti vstřikování, prodloužení doby udržení tlaku a zamezení prudké změny tloušťky produktu.

4. Deformace. Deformací se rozumí ohýbání nebo kroucení tvarovaných výrobků po ochlazení, které přímo ovlivňuje vzhled a rozměrovou přesnost výrobků a dokonce způsobuje sešrotování výrobků. Příčinou deformace je nerovnoměrné chlazení výrobků, příliš horké a předčasné protlačování výrobků, příliš tenká a nepřiměřená struktura výrobků a zbytkové napětí uvnitř výrobků. K vyřešení problému lze přijmout opatření, jako je rovnoměrné chlazení kanálu formy, prodloužení doby udržení tlaku, včasné zvedání výrobků, zlepšení tloušťky stěny a konstrukce konstrukce výrobků a zlepšení podmínek formování.

Vstřikování kovového prášku (MIM) může vytvářet výrobky ze slinutého karbidu se složitými tvary. S řešením problémů kontroly defektů a postupným zdokonalováním technologie MIM se postupně rozšiřuje aplikační oblast slinutého karbidu, což velmi podporuje rozvoj celého odvětví slinutého karbidu.