Podrobné vysvětlení vstřikování kovového prášku pro technologii lisování

Za prvé, vstřikování kovového prášku má rovnoměrně promíchat pevný prášek a organické pojivo. Poté, co jsou částice vyrobeny z ohřevu a plastifikátoru, je tvářecí stroj použit k vstřikování do dutiny formy. Pojivo bylo odstraněno a finální produkt byl nakonec získán degradací slinováním.

Metoda přeskakování tuku při vstřikování kovového prášku je: tepelný rozklad, rozpouštědla, katalytická dehydratace atd. Mezi nimi je velikost produktu vyrobeného po katalytickém opuštění vysoká a naše společnost používá katalytický skimming.

Vezmeme-li jako příklad polydehydové (POM) lepidlo, proces sedimentace je rozdělen do tří fází: přední oplach, opuštění a zadní oplach.

Fáze předběžného oplachu: Protože dehydratační produkt vstřikování kovového prášku surových embryí bude reagovat s kyslíkem, je třeba vzduch v dutině pece před opuštěním zředit, aby vnitřní obsah kyslíku mohl dosáhnout bezpečnostní hodnoty. Ve fázi předního proplachu bude provedena dutina pece, kouřovodu a potrubí dusíku a současně bude spuštěn ventilátor pece pro dopravu dusíku do pece.

Fáze vyřazení: Jedná se o proces rozkladu lepidla (polyaldehydu) na formaldehyd při teplotě tuhnutí při nastavené teplotě. Pec je v konzervačním stavu, je spuštěno čerpadlo kyseliny dusičné a do pece je vstřikována kyselina dusičná. V kyselé atmosféře se rychlost odezvy rozkladu polyaldehydu zrychluje.

Relaxační fáze: Po skončení opuštěné fáze začne dusík plnit dutinu kamen a vypouštět formaldehyd a kyselinu dusičnou generované dehydratační fází v peci. Formaldehyd a kyselina dusičná se budou v trubici zahřívat. Zvenčí je nakonec vytlačen pouze oxid uhličitý, vodní pára a plyny oxidu dusnatého. Jedná se o plyn, který tvoří vzduch, který splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.

Kovový prášek s katalytickou kvalifikovanou dysfunkcí je vstřikován do surové embryonální dehydratace až z 90 procent a přeměněn na popel. Další fází je vstup do slinovací pece pro spékání.