Analýza způsobu výroby technologie vstřikování kovových prášků

Analýza způsobu výroby technologie vstřikování kovových prášků

V posledních letech se v naší výrobě a životě stále více využívá technologie vstřikování kovových prášků (MIM). Znáte způsob výroby technologie vstřikování kovových prášků? Prostřednictvím vlastních výrobních zkušeností v technologii vstřikování kovového prášku společnost Zhongwei Precision stručně představí výrobní metodu technologie vstřikování kovového prášku.

Mezi hlavní výrobní metody technologie vstřikování kovových prášků (MIM) patří atomizace vody a atomizace plynu.

1. Atomizace vody

Výběr nerezových surovin - tavení ve středofrekvenční indukční peci - úprava složení - dezoxidace a odstraňování strusky - atomizace a pulverizace - kontrola kvality - prosévání - balení a skladování. Mezi používaná zařízení patří především vysokofrekvenční indukční pec, vysokotlaké vodní čerpadlo, plně uzavřené rozmělňovací zařízení, bazén s cirkulující vodou, třídicí a balicí zařízení, testovací přístroje atd.

2. Aerosolová metoda

Výběr nerezových surovin - tavení ve středofrekvenční indukční peci - úprava složení - dezoxidace a odstraňování strusky - atomizace a pulverizace - kontrola kvality - prosévání - balení a skladování. Mezi používaná zařízení patří především vysokofrekvenční indukční pec, zdroj dusíku a atomizační zařízení, bazén s cirkulující vodou, třídicí a balicí zařízení, testovací přístroje atd.

Výrobní metody výše uvedených dvou technologií vstřikování kovového prášku (MIM) mají výhody a nevýhody:

1. Rozprašování vody je hlavní proces rozmělňování, který má vysokou účinnost a je ekonomický pro velkovýrobu. Prášek může být jemný, ale tvar je nepravidelný, což přispívá k zachování tvaru, ale použití více lepidel ovlivňuje přesnost. Navíc díky technickým zkušenostem Zhongwei zjistil, že oxidový film vytvořený vysokoteplotní reakcí vody a kovu brání slinování.

2. Atomizace plynu je hlavní metodou výroby prášku pro technologii vstřikování kovů. Vyrobený prášek je sférický, s nízkým stupněm oxidace, s menším množstvím pojiva a dobrou tvarovatelností, ale výtěžnost ultrajemného prášku je nízká, cena je vysoká a tvarová stálost je špatná. C, N, H, O v pojivu mají vliv na sintr. Precizní MIM odborníci Zhongwei zjistili, že prášek vyrobený karbonylovou metodou má vysokou čistotu, stabilní začátek a extrémně jemnou velikost částic, což je nejvhodnější pro technologii MIM, ale je omezeno na Fe, Ni a další prášky a nemůže splnit požadavky odrůda.

Výše uvedený obsah je především o hlavních výrobních metodách technologie vstřikování kovových prášků (MIM) a analýze výhod a nevýhod těchto dvou metod. Máte-li jakékoli dotazy, obraťte se na technický tým MIM společnosti ZHONGWEI Precision Metal Powder Injection Molding v Qinhuangdao, abyste na ně odpověděli!