Úvod do technologie vstřikování kovového prášku pro slitinu titanu

Aug 01, 2023

Technologie vstřikování kovových prášků je vyvinuta na základě technologie práškové metalurgie, kombinovaná s technologií vstřikování plastů, dosahující téměř 100procentního využití surovin, a jedná se o technologii téměř čistého formování. Obecným provozním procesem je nejprve smíchat připravený prášek a pojivo do granulí, aby se vyrobilo granulované krmivo, poté tvarovat krmivo na vstřikovacím lisu tak, aby se vytvořil specifický tvar těla produktu, a poté odmastit a slinovat, aby se získal produkt s požadovaný výkon. Výhody vstřikování kovového prášku z titanové slitiny jsou:

Vstřikování kovového prášku

1. Může dosáhnout hromadné výroby malých trojrozměrných složitých tvarovaných dílů;

2. Jednotné složení, jemná struktura a vynikající mechanické vlastnosti;

3. Snadné přidávání slitinových prvků pro přípravu požadovaných materiálů;

4. Snadná kontrola mikrostruktury materiálů.

Při procesu vstřikování práškové titanové slitiny tvoří pojivo jádro. Je zodpovědný za úspěšné dokončení vstřikování prášku titanové slitiny v tekutém stavu během celého procesu vstřikování a hraje důležitou roli při udržování tvaru předlitku až do fáze předslinování. Přidané lepidlo se však také stává jedním z nejpravděpodobnějších zdrojů škodlivin během celého procesu vstřikování. Vyšší obsah pojiva navíc sníží plnicí množství prášku, což nejen způsobí, že se tvar těla po odmaštění zbortí, což má za následek defekty, jako je deformace a praskání, ale také zvýší rychlost smrštění při slinování, což vážně sníží rozměr přesnost. Produkt; Přestože obsah pojiva může zajistit vysoké množství náplně prášku, je obtížné připravit krmivo s dobrou tekutostí a vstřikování nemůže být dokončeno hladce. Zajištění rovnováhy mezi obsahem pojiva a množstvím práškové náplně značně zvyšuje obtížnost náhradního výzkumu v procesu spojování. Je vidět, že ačkoli pojivo nemůže určit konečné složení slinutého produktu, jeho výběr a použití přímo ovlivní následné odmašťovací a slinovací procesy, a tím ovlivní kvalitu produktu. Proto se při výzkumné práci v oblasti technologie vstřikování kovového prášku titanové slitiny zaměřuje na technologii lepení, která také zachycuje klíčový problém.

Úvahy o MIM

Pro součásti vyrobené pomocí jiných procesů tváření kovů jsou pro proces MIM vhodné ty, které vyžadují rozsáhlé nastavení zpracování nebo montážní operace. Hlavní výhodou MIM je, že dokáže vyrábět kovové součásti se složitými geometrickými tvary bez nutnosti mechanického zpracování.

Proces MIM poskytuje nejen významné výhody, ale má také specifické požadavky a vlastnosti. Za prvé, pokud jde o velikost, komponenty se musí vejít do prostoru velikosti tenisového míčku. U větších součástí je třeba zvážit jiné procesy. Hmotnost produktu by měla být pokud možno mezi {{0}},1 až 35 gramů, s rovnoměrnou tloušťkou stěny v rozmezí od 0,030 palce do 0,250 palce a měl by mít samonosný geometrický tvar během proces slinování.

Hlavní výhodou MIM je, že dokáže vyrábět kovové součásti se složitými geometrickými tvary bez nutnosti mechanického zpracování.

Mezi potenciální kovové materiály patří nerezová ocel (17-4, 316, 420); Nízkouhlíková ocel (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), slitiny titanu a měkké magnetické materiály (FeSi3, FN50). Může to být také nástrojová ocel, řiditelná expanzní slitina a superslitina.

Z hlediska materiálových vlastností je i při použití polymerních lepidel materiálové složení podobné ocelovým dílům vyráběným jiným způsobem a má hustotu surové oceli přibližně 95 až 99 procent. Tolerance během výrobního procesu je plus nebo mínus 0,5 procenta. Je možné dosáhnout přísnějších tolerancí, ale je nutné přidat malé množství materiálu ke klíčovým prvkům a nakonec dosáhnout požadavků na velikost nebo polohu prvku prostřednictvím procesů přesného obrábění.

Dále zvažte požadovaný roční objem výroby. Vzhledem k ceně výroby forem a provozu vzorků je MIM vhodný pro vyšší objemy výroby. Pokud je výstup nízký, budou Fixní náklady na jednotku produktu příliš vysoké. Obvykle se doporučuje odhadnout roční produkci 10 000 jednotek nebo vyšší.

Proces výstavby vstřikovací formy potřebuje bránu; Návrh a plán formy to musí zahrnovat. Ostré rohy jsou napěťové body, takže je nejlepší mít v těchto pozicích větší rozměry poloměru. Úhel úkosu v návrhu součásti by měl být mezi 0,5º a 1º, aby se usnadnilo vysunutí součásti. Lze vytvářet vnitřní i vnější závity. Kdykoli je to možné, návrh součásti by měl zahrnovat rovný povrch pro slinování. V opačném případě jsou pro výrobky s vysoce přesnými geometrickými tvary vyžadovány přizpůsobené slinovací přípravky.

Kromě toho může výrobní proces v případě potřeby zahrnovat sekundární zpracování komponent MIM, jako je tepelné zpracování, galvanické pokovování a mechanické zpracování, z nichž většina se provádí u dodavatelů třetích stran.

Některé typy součástí nejsou vhodné pro procesy MIM: součásti šroubovacích strojů, lisovací díly, přesné lisované díly, výkovky, díly za studena, neželezné slitiny, díly s tolerancemi menšími než plus nebo mínus 0,002 palce a ozubená kola.

Spolupracujte s odborníky na MIM

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. má hluboké a bohaté zkušenosti se zpracováním MIM a poskytuje mnoho výhod jako výrobní partner. Interní inženýrské a technické možnosti společnosti zahrnují:

Pokročilé možnosti vývoje a zákaznická podpora, poskytování předběžných nabídek pro návrh nového produktu, technická školení MIM a vedení vývoje nových materiálů a procesů.

Projektový inženýr řídí vývoj produktu a předvýrobní ověřování.

Pro vývoj nových materiálů a vývoj produktů vedou materiáloví a procesní inženýři vývoj procesů výroby forem, vypouštění pryže a spékání.

Výrobní inženýři vedou výrobní operace nových produktů nejúčinnějším a nejdůslednějším způsobem a mohou identifikovat příležitosti pro použití automatizovaných operací.

Projektoví/výrobní inženýři vedou a vedou výrobu nových produktů nejúčinnějším a nejkonzistentnějším způsobem a zkoumají možnosti využití automatizovaných operací.

Kvalitní technický personál zajišťuje shodu se všemi kvalitativními očekáváními a požadavky a podporuje validaci nových návrhů produktů.

Metalurgičtí inženýři řídí úsilí metalurgických zkoušek, aby zajistili, že mechanické vlastnosti dílů splňují požadavky na materiál.

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. již má největší výrobní kapacitu pro vypouštění a spékání pryže v Číně a má nepřetržitě fungující slinovací pec. Zhongwei Precision také poskytuje profesionální znalosti v oblasti automatizace, používání robotů na všech lisovacích strojích ke snížení pracnosti, používání automatického řízení na lisovacích strojích ke snížení pracnosti a zlepšení konzistence komponent a používání samostatných automatizačních operací a 100% kontroly v sekundárních operacích zpracování, jako je mechanické zpracování .

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. vyrábí formy interně a provádí dobrou údržbu během celého životního cyklu forem, čímž zajišťuje životnost až 1 milionkrát. Společnost využívá místní zdroje dodávek pro sekundární zpracování, jako je mechanické zpracování, tepelné zpracování a potahování komponentů, aby zlepšila efektivitu a schopnost reakce dodavatelského řetězce.

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. má také systémy řízení kvality, jako jsou ISO 9001, ISO 14001, IATF a ITAR. Naše společnost prokázala vynikající schopnosti kontroly tolerance, která může dosáhnout tolerančního výkonu plus minus 0,002 palce bez sekundárního zpracování. A díky použití katalyzátorových materiálů BASF uznala dobrou materiálovou konzistenci, včetně konzistence mezi šaržemi a provozní konzistence komponent.

Chcete-li prozkoumat další způsoby inovací pomocí složitých a úsporných součástí, navštivte webovou stránku vstřikování kovů společnosti Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.