​Úvod do systému přípravy a dávkování prášku procesu práškové metalurgie

Úvod do systému přípravy a dávkování prášku procesu práškové metalurgie

S neustálou vyspělostí průmyslové technologie,prášková metalurgietechnologie přitáhla v průmyslu rozsáhlou pozornost díky svým pozoruhodným výhodám úspory energie, úspory materiálu, vynikajícímu výkonu, vysoké přesnosti produktu a dobré stabilitě. Příprava prášku je počátkem práškové metalurgie. Metody přípravy prášku práškové metalurgie lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: mechanická metoda a fyzikálně chemická metoda.

Mechanická metoda je proces mechanického rozmělňování surovin beze změny chemického složení. Fyzikálně-chemická metoda je proces získávání prášku změnou chemického složení nebo stavu agregace surovin chemickým nebo fyzikálním působením. Z hlediska průmyslového měřítka jsou široce používány redukce, atomizace a elektrolýza. Některé metody, jako je depozice par a depozice kapaliny, jsou také důležité ve speciálních aplikacích.

Prášková metalurgie je obdobou keramické výroby a patří k technologii slinování prášku. Systém podávání je poháněn servomotorem a lineárním modulem, aby bylo zajištěno přesné umístění keramického tlačítka. Po zatlačení keramické desky manipulátor uchopí náboj převodovky a položí jej na keramickou desku.

Servo pásová linka může zajistit přesnost každé pěší vzdálenosti; Mechanismus oddělování keramických desek: zajistěte, aby byla vždy pouze jedna keramická deska. Aby bylo dosaženo ideálního efektu práškové metalurgie, musí tlačný mechanismus dokončit zatlačení a vytažení do 5 sekund (rychlost tlačného válce nesmí být příliš vysoká, což způsobí velkou setrvačnost, což vede k nepřesné poloze tlačení

Manipulátor musí odebírat a pokládat materiály do 5 sekund (pojezd manipulátoru je příliš dlouhý a trvá příliš dlouho. Metoda spočívá ve zkrácení polohy odebírání a ukládání materiálů. Rychlost přepravy keramických desek musí dosáhnout 3,5 sekundy/ jednotky. Za účelem zlepšení rychlosti výroby nejprve zatlačte keramické desky do podávací polohy a poté umístěte výrobky na keramické desky. Pojezdová vzdálenost každé servo linky je zkrácena, aby se zlepšila celková rychlost výroby, aby se dosáhlo 12 ks/min.