Jaký je pracovní proces vstřikování kovového prášku

Jaký je pracovní proces vstřikování kovového prášku

Vstřikování kovového prášku v sobě spojuje inherentní flexibilitu procesu vstřikování, stejně jako vysokou pevnost a trvanlivost kovu. Cenově nejefektivnější způsob výroby různých dílů je alternativa k jiným formám zpracování kovů, jako je tlakové lití, přesné lití a různé formy obrábění.

Obecně díly vyrobené společnostívstřikování kovového práškumají malý objem a váží od 450g nožů. Složitý geometrický tvar, těsná tolerance, vysoká hustota a dobrá opakovatelnost jsou technické charakteristiky vstřikování používaných při výrobě kovových dílů v různých průmyslových odvětvích.

Pracovní proces vstřikování kovového prášku;

Jedná se o způsob smíchání kovového prášku a lepidla. Pokročilá technologie tváření má schopnost tvořit, což umožňuje vyrábět vysoce kvalitní materiály a rychle kontrolovat životní prostředí. Vstřikovaný kompozit má konzistentní znalosti pro odstranění defektů v procesu lisování. Můžete vytvářet vlastní směsi pro konkrétní aplikace. Mezi běžné součásti MIM patří: nízkolegovaná ocel, nerezová ocel, rychlořezná ocel, železo, slitina kobaltu, slitina mědi, slitina niklu, slitina wolframu a slitina titanu.

Vstřikování je tlak tradičního vstřikovacího stroje při relativně nízké teplotě. Poté jsou k dispozici různé formovací stroje včetně elektrických, hydraulických a míchacích strojů a také 17106 tun uzavírací síly s rozsahem a výrobní kapacitou vstřikování 185 GPS.

Je to přísada, která se přidává v procesu odmašťování výlisků před slinováním. Pokročilá technologie lisování nainstalovala rozsáhlá a technologicky vyspělá zařízení pro automatické zpracování. Proces odmašťování je nepřetržitě monitorován a přesně řízen. Toto je konec procesu vstřikování slinovacího kovového prášku. Slinovací kapacita dvou vstřikovacích aglomeračních pecí, odstraňování zbytkového pojiva pro slinování a investice do pokročilé výrobní technologie jsou příliš velké. Tento proces je metoda plastifikace a smíchání kovového prášku a jeho pojiva, poté granulace směsi, její vstřikování do požadovaného tvaru a slinování při vysoké teplotě za účelem získání vysoce pevných kovových dílů.

Tok procesu vstřikování kovového prášku;

1. Za prvé, příprava krmiva zahrnuje několik nezávislých kroků, jmenovitě předmísení surového prášku, přípravu pojiva a míchání krmiva s práškovým pojivem. V této fázi je nejvýznamnějším rozdílem mezi touto technologií a tradičním tvarováním plastů z molekulárních sloučenin použití kovového nebo keramického prášku jako suroviny. Velikost částic prášku v procesu vstřikování je relativně malá (obecně méně než 10 m) a tekutost je špatná. Musí se podílet na velkém počtu lepidel, aby se posílila tekutost a napomohlo formování prášku.

2. Poté se předem smísí předslitinový prášek a příslušné množství povrchově aktivní látky. Předem namíchaný prášek je třeba smíchat s lepidlem při určité teplotě, aby se vytvořil průměrný přívod s uspokojivou tekutostí, a poté se směs granulovaného prášku lepidla vstřikuje do formovacího stroje jako proces vstřikování plastů s molekulární sloučeninou.