Díly MIM koncovky elektrického nářadí

Představení výrobku

MIM Parts End Cap pro elektrické nářadí je nepostradatelným vybavením ve výrobě. Během údržby motoru je velikost ložiskové komory motoru a vnějšího kroužku ložiska často vážně mimo toleranci, což má za následek poškození zařízení. Tradiční metoda obecně používá k opravě metodu pittingu, ale tato metoda způsobí sekundární poškození zařízení a způsobí prudké zvýšení tolerance. V tomto okamžiku lze vyměnit pouze kryt motoru, což má za následek plýtvání materiálem a zvýšené náklady na údržbu. Takové příslušenství jsou nestandardní díly a je obtížné předložit náhradní díly, což zvyšuje cyklus údržby zařízení a vážně omezuje výrobu podniků. Jediným způsobem, jak snížit náklady a zvýšit účinnost, se proto stalo nalezení vhodného postupu opravy ložiskové komory víka motoru.

Analýza příčin poškození ložiskové komory krytu konce motoru

1. Hřídel rotoru je ohnutá a deformovaná (dynamické vyvážení rotoru je špatné), což má za následek zvýšené vibrace ložiska za chodu motoru a lícování mezi koncovým krytem motoru a vnitřním kroužkem ložiska je mimo toleranci.

2. Proces montáže motoru je špatný a rotor, ložisko a koncový kryt motoru nejsou soustředné, což má za následek zvýšené vibrace, když motor běží.

3. Montáž motoru je nerozumná a vnější kroužek během provozu dochází, což způsobuje, že komora ložiska je mimo toleranci.

4. Nedostatečná tuková náplň motoru vede k nedostatku oleje při provozu zařízení a zahřívání ložiska, což způsobuje relativní pohyb vnitřního a vnějšího kroužku ložiska a zvětšuje vůli uložení.

5. Motor při běhu prudce vibruje, což způsobuje poškození ložiskové komory a příčiny vibrací ložiska jsou (jako je nedostatek fázového chodu motoru, nestejné třífázové napětí a proud).

Problémy se zařízením v krytu konce motoru cementářské společnosti

Problematickým zařízením je motor dmychadla cementárny a zařízení vibruje a vydává abnormální hluk. Teplota je trochu vysoká (70 stupňů). Po kontrole se zjistí, že ložisková komora krytu konce motoru je opotřebená.

Parametry zařízení: průměr ložiskové komory 325mm, šířka 70mm, otáčky 1240ot/min. Materiál je litina, pracovní teplota je 40 stupňů --60 stupňů a způsob mazání je tuk. Opotřebení ložiskové komory je cca 0,7 mm.

Způsob a technologie opravy ložiskové komory koncového krytu

1. Oprava procesu pokovování kartáčem

Vzhledem k tomu, že ložisková komora je vyrobena z litiny, jsou v litině náchylné ke vzniku vad odlitku (trachom, smršťovací dutina atd.). Tyto části jsou náchylné k olejovým skvrnám a povrch není čistě vyčištěn. Je obtížné zajistit pevnost spojení mezi povlakem a substrátem. Proto se u litiny používá kartáčování. Je to trochu obtížnější. Kromě toho roztok pocínování, který je v současnosti na trhu, obsahuje škodlivé látky, které představují bezpečnostní riziko pro obsluhu.

2. Opravy svařování a opravy procesu soustružení

Požadavky na proces svařování na opravu litiny jsou vysoké, proces svařování není dostatečně dobrý, aby způsobil odpadnutí svařovací vrstvy jako celku a tvrdost opravy svařování se zvyšuje, což ztěžuje obrábění. Opravy svařování vysokoteplotní malé obrobky se snadno deformují.

3. Proces opravy polymerních kompozitních materiálů

3.1 Proces opravy obráběním: Využitím vysoké adheze, vysoké pevnosti a kompresních vlastností polymerních kompozitních materiálů patří k technologii "studeného svařování" a nezpůsobuje tepelné namáhání matrice. Po čisté a suché povrchové úpravě se materiál nanese a po vytvrzení se opracuje a opraví podle tolerance obrobku.

3.2 Způsob opravy odpovídajícího vztahu dílů: změřte stav opotřebení ložiskové komory pomocí mikrometru vnitřního průměru, určete neopotřebenou referenční velikost a určete množství materiálů. Vytvořte válcovou formu na základě neopotřebené referenční roviny, vnější průměr formy je o 2--3 mm menší než vnější kroužek ložiska a šířka je o 2--75 px větší než šířka ložiska komora. Naneste vrstvu separačního prostředku na vnější stranu formy a vysušte ji, abyste opravili opotřebení ložiskové komory. Po vytvrzení materiálu použijte 400-síťovaný brusný papír k vyleštění povrchu. Restaurování dokončeno pro montáž.

3.3 Obnova srovnávacího procesu škrábání: použijte neopotřebovanou standardní velikost k opravě opotřebované části pomocí pravítka s ostřím nože

Výrobní proces koncovky

Metal Injection Molding (zkráceně MIM) je nový typ technologie tváření v blízkosti sítě práškové metalurgie odvozená z průmyslu vstřikování plastů. Jak všichni víme, technologie vstřikování plastů vyrábí výrobky různých složitých tvarů za nízkou cenu, ale plast Pevnost výrobku není vysoká. Aby se zlepšil jeho výkon, lze do plastu přidat kovový nebo keramický prášek, aby se získal produkt s vyšší pevností a dobrou odolností proti opotřebení. V posledních letech se tato myšlenka vyvinula s cílem maximalizovat obsah pevných látek a zcela odstranit pojivo a zhutnit tvarované těleso při následném slinování. Tato nová metoda tváření práškovou metalurgií se nazývá vstřikování kovů.

Prostřednictvím této spolupráce s podnikem může podnik ušetřit náklady, ušetřit práci, zvýšit životnost zařízení a nezměrně ušetřit kapitál podniku. Společnost Fushilan již mnoho let pomáhá podnikům vytvořit pokročilý tým údržby a zlepšovat úroveň řízení jejich zařízení, což je jejich vlastní odpovědnost. Neustálou integrací přední světové technologie údržby zařízení profesionálně sloužil průmyslovým podnikům.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy