Kulaté pouzdra na hodinky MIM díly
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. je high-tech podnik specializující se na výzkum a vývoj, výrobu a servis vstřikování kovového prášku (MIM) a vstřikování keramického prášku (CIM).
Popis výrobku
|
Kulaté pouzdra na hodinky vstřikováním titanu Díly MIM |
||||||||||||
|
Položka |
Materiál |
Produkční proces |
Teplota slinování |
Plíseň |
Zvyk |
|
||||||
|
Kulaté pouzdra na hodinky |
304l |
Kovové vstřikování |
1350 stupňů -1500 stupňů |
K přizpůsobení |
Ano |
|
||||||
|
Materiál |
Výkon |
Po slinování |
Po tepelné úpravě |
Chemické složení MIM produktů po slinování |
||||||||
|
304L |
Hustota |
Větší nebo rovna 7,80 g/cm3 |
|
C procent |
Ni procenta |
procenta Cr |
Mn procenta |
Si procenta |
Fe procenta |
|||
|
Pevnost v tahu |
Větší nebo rovno 500 MPa |
|
Menší nebo rovno 0.03 |
9-11 |
19-20 |
Menší nebo rovno 2.0 |
Menší nebo rovno 1.0 |
Marže bal |
||||
|
Tvrdost |
Větší nebo rovno 120 HV10 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Prodloužení |
Větší nebo rovno 50 procentům |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Mez kluzu |
Větší nebo rovno 180 MPa |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Dostupné materiály |
Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713) |
|||||||||||
|
Dokončit |
Rozměrová přesnost |
Hustota produktu |
Léčba vzhledu |
Přiměřená hmotnost |
||||||||
|
Drsnost 1-5μm |
（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ） |
92-95 procent
|
Zrcadlový odraz |
0.03g-400g） |
||||||||
Tabulka materiálů pro vstřikování kovových prášků mim
|
Velikost |
Obecné tolerance MIM Enterprise Manufacturing Tolerance |
Obvykle |
Speciální případ |
|
1-4 mm |
plus /-0.05 |
plus /-0.05 |
plus /-0.03 |
|
4-10 mm |
plus /-0.10 |
plus /-0.07 |
plus /-0.05 |
|
10-20 mm |
plus /-0.15 |
plus /-0.10 |
plus /-0.08 |
|
20-30 mm |
plus /-0.25 |
plus /-0.15 |
plus /-0.10 |
|
Vlastnosti |
Obecný rozsah |
|
Speciální sortiment |
|
Velikost dílu |
0.2-50g |
|
0.09-200g |
|
tloušťka stěny |
0.5 mm nebo více |
|
0.25 nebo více |
Tabulka přesnosti vstřikování kovového prášku mim
Poznámka: Speciální požadavky na toleranci lze dosáhnout sekundárním zpracováním, jako je: tvarování, CNC.
Naše společnost
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. je high-tech podnik specializující se na výzkum a vývoj, výrobu a servis vstřikování kovového prášku (MIM) a vstřikování keramického prášku (CIM). Společnost disponuje výrobní dílnou o rozloze více než 6 800 metrů čtverečních a výrobním týmem více než 230 lidí. Má kompletní výrobní systém designu-formy
otevírání-dávkování-slinování-obrábění-broušení-leštění-montáž.
Naše společnost dokáže vyrobit různé konstrukční díly, funkční díly a vzhledové díly složitých trojrozměrných tvarů dle potřeb různých zákazníků. Produkty jsou široce používány v 3Chh, průmyslu zámků, hodinářství a šperkařství, průmyslu zdravotnických zařízení, průmyslu domácích spotřebičů, automobilového průmyslu, průmyslu komunikačních produktů atd. Na základě talentovaného týmu, který absolvoval katedru práškových materiálů, je přísná a standardizovaná kontrola proces je základem každého odvětví, kde zákazníci poskytují kvalitní produkty.
Pouzdro na hodinky: Chraňte strojek hodinek před cizím prachem, kapalinou nebo poškozením nebo dokonce poškozením a zároveň poskytuje hodinkám jedinečný vzhled. V současnosti jsou hlavními materiály nerezová ocel 316 a nerezová ocel 304. Mezi nimi nerezová ocel 316 (také známá jako jemná ocel) je materiálem pouzdra hodinek střední až vyšší třídy, který obsahuje molybden, takže je odolný proti korozi. Používá se hlavně v potravinářském průmyslu, farmaceutickém průmyslu a chirurgických zařízeních, kvalita určuje stupeň, šetrnost k pokožce a nízká citlivost je velmi přátelská k lidskému tělu. Kromě toho materiály pouzdra zahrnují 18k zlato, stříbro, slitinu titanu atd., což jsou všechny vynikající materiály pouzdra;
Plíseň a Gage
1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).
2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).
3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.
Kontrola kvality
1. Kontrola kvality: Podíl vadných je menší než 0,1 procenta .
2. Vzorky a zkušební běhy budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.
3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.
Odeslat dotaz
