Odlévání do písku

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. vyrábí především různé druhy odlitků ze šedé litiny, vysoce kvalitní mechanické díly, jako jsou odlitky ze šedé litiny, ocelové odlitky, odlitky z různých materiálů a čísel řad, a je předním odlévacím podnikem ve městě Qinhuangdao. Naše společnost je vybavena pokročilou technologií výroby produktů a zkušebními metodami, předpecním analyzátorem, popecním zkušebním zařízením a spektrometrem dovezeným z Německa pro přesnější analýzu chemického složení a fyzikálních vlastností odlitků. Hlavními produkty jsou odlitky ventilů, příslušenství pro lokomotivy a různé mechanické díly, které jsou vhodné pro všechny oblasti života. Dieselové motory, kompresory, vlaky, automobily, výtahy, čerpadla, hlavy čerpadel, ventily, oběžná kola, stavební stroje atd.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Šedá litina, tvárná litina, litina, ocelolitina, hliníková litina, litá měď, legovaná ocel atd. jsou přizpůsobeny dle požadavků zákazníka.

Výhody a nevýhody produktu

Výhody pískových odlitků

1. Ve srovnání s jinými metodami lití má lití do písku výhody nízké ceny, jednoduchého výrobního procesu a krátkého výrobního cyklu. Odléváním do písku se tedy vyrábí asi 60 až 70 procent celkové produkce odlitků. Asi 70 procent pískového lití je vyrobeno z jílového písku. V pískové formě by měl být proces hliněné mokré formy první volbou (hmotnost odlitku se může pohybovat od několika kilogramů až po desítky kilogramů). tun) nebo jiné druhy písku.

Obecně platí, že pro velké a středně velké odlitky lze na litinu použít pryskyřicové nevypalované pískové formy; pro ocelové odlitky lze použít pískové formy na vodní sklo nebo pryskyřicové nevypékací pískové formy.

Pokud je přesnost odlévání, kvalita povrchu, hustota materiálu, metalografická struktura, mechanické vlastnosti a další požadavky na výkon vyšší, měly by být použity speciální strukturální metody, jako je vytavitelné lití, tlakové lití, nízkotlaké lití, pevné odlévání atd.

2. Způsob odlévání by měl být přizpůsoben výrobní šarži

(1) Odlévání do písku by mělo vzít v úvahu následující aspekty:

Pro sériově vyráběné továrny by se měly používat technologicky pokročilé metody modelování a výroby jader. U malých odlitků se používá bezboxová vysokotlaká formovací linka pro horizontální upichování nebo vertikální upichování s vysokou produktivitou a malým půdorysem. Pro středně velké odlitky se používají různé vysokotlaké formovací linky a lisovací linky s plynovým děrováním, aby byly splněny požadavky na rychlé a vysoce přesné formovací linky. Lze zvolit způsoby výroby jádra: box se studeným jádrem, box s horkým jádrem, plášťový jádro a další účinné způsoby výroby jádra. Staromódní výrobní linka lisovacích strojů zhenshi má nízkou produktivitu, vysokou pracovní náročnost a hlasitý hluk a nesplňuje požadavky hromadné výroby, takže by měla být postupně transformována.

(2) U středněobjemových velkých odlitků lze k formování a výrobě jader použít pryskyřičný nevypečený písek.

(3) Jednodílná malosériová výroba těžkých odlitků, ruční modelování je stále důležitou metodou. Ruční formování se může přizpůsobit různým složitým požadavkům a nevyžaduje mnoho procesního vybavení. Můžete si vybrat formování vodního skla do písku, VRH vodního skla do písku, organické esterové vodní sklo samotvrdnoucí pískové formování, hliněné suché formování, pryskyřičné samotuhnoucí pískové formování, cementové pískové formování atd. U důležitých odlitků vyráběných z jednoho kusu je tvar jámy levný a rychle se vyrábí. Pro sériově vyráběné nebo dlouhodobě tvarované výrobky je vhodnější použít modelování pískoviště a modelování děleného boxu. I když je počáteční investice do forem a pískovišť vysoká, lze ji kompenzovat úsporou modelářských hodin a zlepšením kvality produktu.

(4) Speciální lití zahrnuje nízkotlaké lití, tlakové lití, odstředivé lití a další způsoby lití. Vzhledem k drahému vybavení a formám je vhodný pouze pro hromadnou výrobu.

3. Metoda lití by měla být vhodná pro tovární podmínky

Různé podniky mají různé výrobní podmínky (vybavení, místo, kvalita personálu atd.), výrobní zvyklosti a výrobní zkušenosti. Podle těchto podmínek je třeba zvážit výběr metody modelování vhodné pro tovární podmínky. Například při výrobě odlitků lože pro obráběcí stroje ve velkém měřítku se jáma obecně používá k vytvoření jádra a pískoviště a vzor se nevyrábějí. Některé továrny používají vzor pískoviště.

4. Zohlednit přesnost a cenu odlitků

Přesnost odlitků získaných různými způsoby odlévání je různá, liší se i počáteční investice a produktivita a liší se i konečné ekonomické přínosy. Proto, abychom dosáhli „dobře, hospodárně, více, rychleji“, měli bychom vzít v úvahu všechny aspekty. Pro zvolenou metodu odlévání by měl být proveden předběžný odhad nákladů, aby se určila metoda odlévání s vysokým ekonomickým přínosem a zaručující kvalitu odlitků.

Vady pískových odlitků

Vady odlitků do pískových odlitků jsou: izolace za studena, nedostatečné lití, póry, lepení písku, vměstky písku, pískové otvory a bobtnající písek.

1) Izolace proti chladu a nedostatečná zálivka

Pokud je kapacita plnění tekutým kovem nedostatečná, nebo jsou podmínky plnění špatné, tekutý kov přestane vytékat před naplněním dutiny, což způsobí nedostatečné lití nebo vady izolace odlitku za studena. Když je lití nedostatečné, odlitek nebude schopen získat úplný tvar; Během izolace za studena, ačkoli může odlitek získat úplný tvar, jsou mechanické vlastnosti odlitku vážně poškozeny v důsledku přítomnosti neúplně srostlých švů.

Zabraňte nedostatečnému nalévání a izolaci proti chladu: zvyšte teplotu lití a rychlost lití.

2) Průduchy

Plyn neunikne včas, než dojde k vytvoření krusty kovové kapaliny, a v odlitku vznikají dírkovité vady. Vnitřní stěny pórů jsou hladké, lesklé nebo mírně oxidované. Po vytvoření pórů v odlitku se jeho efektivní nosná plocha sníží a kolem pórů se vyvolá koncentrace napětí, aby se snížila rázová houževnatost a odolnost odlitku proti únavě. Póry mohou také snížit kompaktnost odlitku, takže některé odlitky, které vyžadují hydrostatické testování, budou vyřazeny. Kromě toho pórovitost také nepříznivě ovlivňuje korozní odolnost a tepelnou odolnost odlitku.

Zabraňte tvorbě pórů: snižte obsah vzduchu v roztaveném kovu, zvyšte propustnost vzduchu pískové formy a přidejte vzduchovou stoupačku v nejvyšší části dutiny.

3) lepkavý písek

Na povrchu odlitku je vrstva písku, která se obtížně odstraňuje, nazývaná lepkavý písek. Lepkavý písek ovlivňuje nejen vzhled odlitků, ale také zvyšuje pracnost čištění a řezání odlitků a dokonce ovlivňuje životnost stroje. Když je například na povrchu litých zubů lepkavý písek, snadno se poškodí. Pokud je lepkavý písek v částech stroje, jako jsou čerpadla nebo motory, ovlivní tok kapalin, jako je topný olej, plyn, mazací olej a chladicí voda, a způsobí skvrny a opotřebení celého stroje.

Zabraňte ulpívání písku: do formovacího písku přidejte práškové uhlí a na povrch formy naneste antiadhezivní pískovou barvu.

4) Začlenění písku

Drážky a jizvy vytvořené na povrchu odlitku lze velmi snadno vyrobit při odlévání silných a velkých plochých odlitků mokrými formami.

Většina dílů, které produkují písek v odlitku, je v kontaktu s horním povrchem pískové formy. Horní povrch dutiny je ovlivněn sálavým teplem roztaveného kovu, který se snadno klene a deformuje. Když je zborcená vrstva písku nepřetržitě drhnuta proudem roztaveného kovu, může se zlomit a rozbít, zůstat na místě nebo být přenesena na jiná místa. Čím větší je horní plocha odlitku, tím větší je objemová roztažnost formovacího písku a tím větší je sklon k tvorbě pískových vměstků.

5) Trachom

Vada podobná dírce vyplněná formovacím pískem uvnitř nebo na povrchu odlitku.

6) Expanzní písek

Při lití se pod tlakem roztaveného kovu pohybuje stěna formy a odlitek se částečně nabobtná a vytvoří defekt. Aby se zabránilo rozpínání písku, měla by být zvýšena pevnost pískové formy, tuhost pískoviště, síla tlakového boxu nebo utahovací síla při zavírání boxu a teplota lití by měla být přiměřeně snížena, aby byl povrch krustu roztaveného kovu dříve, aby se snížil dopad roztaveného kovu na formu. tlak.

Proces lití

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Seznam dostupných materiálů:

Šedá litina a tvárná litina

Ostatní materiály: litina, ocelolitina, hliníkový odlitek, litá měď, legovaná ocel atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

Rozsah aplikace

1. Části motoru

2. Autodíly

3. Mechanické části

4. Části železničního vlaku

5. Díly nákladních automobilů

6. Příslušenství traktoru

7. Stavební zařízení

8. Zemědělská technika

9. Vybavení obráběcích strojů

10. Ostatní průmyslové obory