Kordieritové keramické kusy

Kordieritová keramika, hlavními surovinami pro výrobu keramiky jsou mastek, jíl, oxid hlinitý, živec atd.

Kordierit (2MgO·2Al2O3·5SiO2) je keramika s hlavní krystalickou fází.

Pevnost v tlaku je 280-500MPa. Pevnost v tahu 25 ~ 40MPa. Pevnost v ohybu 50 ~ 60MPa. Rázová houževnatost je 1.8-2,2 cm·kg/cm2. Koeficient lineární expanze (1.1-1.8)×10-6(20-100 stupeň). Průměrná tepelná vodivost je 3.35-5,02 kJ/(m2·h· stupeň )(0-100 stupeň ). Odolné vůči chladu a teplu 300 ~ 500 stupňů. Izolační odpor 2.3-5,6MΩ·cm (400-600 stupeň ). Hodnota tangens dielektrické ztráty je 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Žáruvzdornost je asi 1400 stupňů.

Společnost Zhongwei Precision se zavázala poskytovat domácím i zahraničním zákazníkům pokročilé keramické kusy Cordierite s vysokou pevností, vysokou houževnatostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a vysokým teplotám. Jedná se o high-tech společnost integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej průmyslových přesných pokročilých keramických výrobků v oblasti podnikání s přesnou keramikou. S řadou moderních vysoce přesných zařízení nezávisle realizovala dokončení celého výrobního procesu keramických dílů od přípravy keramického prášku, formování zeleného tělesa, vysokoteplotní slinování až po konečnou úpravu keramického materiálu.

Produkt Deskripce

1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: spárování, vstřikování, odlévání pásky, izostatické lisování, 3D tisk

4. Dostupné materiály pro keramiku:

Vyrábí především hotové keramické tyčinky, keramické trubičky, keramické kroužky, keramické desky, keramické přísavky, keramické čepele a další keramické konstrukce speciálního tvaru. Hlavní keramické materiály jsou oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku, nitrid křemíku a keramika nitrid hliníku. Vysoká teplotní odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, antimagnetická, odolnost proti tlaku. A 3D tisk atd. jsou přizpůsobeny dle požadavků zákazníka.

Kombinovaná trubka, její vysoká odolnost proti opotřebení účinně odolává opotřebení materiálu a nárazu.

Proces výroby produktu

1. Výrobní proces

Vyrobeno do Cordierite Ceramic Pieces obecnou keramickou technologií. Rozsah slinování je úzký, teplota slinování je jen několik stupňů od teploty rozkladu cordieritu a je obtížné získat husté těleso. Chloritan, uhličitan hořečnatý, uhličitan barnatý, křemičitan zirkoničitý, oxid zirkoničitý, oxid boritý, spodumen atd. se často používají jako přísady, které mohou snížit teplotu slinování, rozšířit rozsah teplot slinování a zlepšit jeho dielektrické vlastnosti. Může být použit jako cívková cívka, elektrický izolační materiál odolný proti oblouku, základní materiál pro kompozitní materiály a materiál pro trysky hořáků elektrických a tepelně izolačních zařízení. Anglický název cordieritu je Cordierite, který je pojmenován na počest francouzského geologa PLA Coediera, zatímco kordierit s drahokamovou kvalitou se v angličtině jmenuje Iolite nebo Dichroite. Iolit je odvozen z řečtiny a znamená „fialový“, což symbolizuje barevné charakteristiky iolitu jakosti z drahokamů. Cordierit má zřejmý pleochroismus a jeho barvu lze zjistit, že má zjevné změny při pozorování z různých úhlů pouhým okem. Chemické složení je silikát bohatý na železo, hořčík a hliník. Hořčík ve složení může být nahrazen železem nebo manganem a část hliníku může být také nahrazena železem. Krystaly jsou většinou krátce sloupcovité a příležitostně obsahují inkluze, jako je sillimanit, spinel, zirkon, apatit a slída. Barva je obecně světle modrá, tmavě modrá nebo šedomodrá, některé jsou bezbarvé, bílé, šedé, světle žluté, světle fialové nebo světle hnědé a po zvětrávání mírně zelené. Pokud se stupeň zvětrávání zvýší, kordierit se může změnit na slídu, chlorit nebo mastek.

Kordierit vzniká střední až vysokou tepelnou metamorfózou hornin s vysokým obsahem hliníku, především v rulách nebo břidlicích s vysokým obsahem hliníku. Kordierit v drahokamové kvalitě s lepší kvalitou se většinou vyrábí na Srí Lance a v Indii, kromě Německa, Myanmaru, Tanzanie, Finska, Madagaskaru, Spojených států a dalších zemí.

2. Fyzikální vlastnosti

Barva: Barva drahokamových odrůd je modrá a modrofialová, iolit může být i bezbarvý, žlutavě bílý, zelený, hnědý a šedý.

Lesk a transparentnost: Skelný lesk, transparentní až průsvitný.

Optické vlastnosti: biaxiální krystal, negativní optické vlastnosti.

Index lomu a dvojlom: RI: 1.54-1,55, DR: 0.01±0,002 souvisí s poměrem Mg a Fe v jeho složení. Když je hořčík bohatý, index lomu je nízký, a když je bohaté železo, je index lomu vysoký.

Pleochroismus: Silný, trichromatičnost je žlutofialová, žlutá a modrá. Pouhým okem viditelné, při pohledu z různých směrů lze vidět různé barvy.

Svítivost: žádná

Absorpční spektrum: Je znázorněno jako absorpční spektrum železa.

Štěpení: cordierit může mít tři skupiny štěpení, z nichž {010} je střední štěpení, {100} a {001} je neúplné štěpení a zlomenina je nerovnoměrná.

Protruze: Negativní nebo pozitivní nízký výstupek

Tvrdost poškrábání: Tvrdost podle Mohse je 7~7,5

Relativní hustota: 2,60, která se postupně zvyšuje s nárůstem obsahu Fe.

Krystalová soustava: Ortorombická soustava

Krystal: krátký sloupek

Typ kameniva: zrnité, masivní

Ostatní (1) jsou křehké; (2) index lomu je 1,542 ~ 1,551; (3) průhledné až průsvitné; (4) krystal má dokonce opakované dvojkrystaly a je pseudošestihranný; (5) když je krystal obalený sillimanitem, zirkonem a dalšími drobnými minerály, můžete často vidět vícebarevnou svatozář citronově žluté.

3. Chemické vlastnosti

Chemické složení (Mg, Fe2 plus ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Chemická třída: Silikáty

Chemické vlastnosti:

(1) Hořčík ve složení může být nahrazen malým množstvím manganu

(2) Hliník ve směsi může být nahrazen nějakým vysokomocným železem

4. Mikroskopické vlastnosti

Mezi běžné minerální inkluze patří hematit nebo goethit, apatit, zirkon a inkluze plyn-kapalina. Mezi nimi je balení cordieritu vyráběné na Srí Lance převážně hematit a goethit a barva je červená. Většina částic je deskovitá a jehlovitá a jsou uspořádána ve směru. Červený, tento cordierit je také známý jako "Bloodshot".

5. Kordieritová keramika

Cordierite Ceramic Pieces mají vysokou pevnost v tlaku a tahu 25 až 40 MPa. Jsou to keramiky hlavní krystalové fáze.

Pevnost v tlaku je 280-500MPa. Pevnost v tahu 25 ~ 40MPa. Pevnost v ohybu 50 ~ 60MPa. Rázová houževnatost je 1.8-2,2 cm·kg/cm2. Koeficient lineární expanze (1.1-1.8)×10-6(20-100 stupeň). Průměrná tepelná vodivost je 3.35-5,02 kJ/(m2·h· stupeň )(0-100 stupeň ). Odolné vůči chladu a teplu 300 ~ 500 stupňů. Izolační odpor 2.3-5,6MΩ·cm (400-600 stupeň ). Hodnota tangens dielektrické ztráty je 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Žáruvzdornost je asi 1400 stupňů.

Hlavními surovinami jsou mastek, jíl, oxid hlinitý, živec atd. Vyrábí se obecnou keramickou technologií. Rozsah slinování je úzký, teplota slinování je jen několik stupňů od teploty rozkladu cordieritu a je obtížné získat husté těleso. Chloritan, uhličitan hořečnatý, uhličitan barnatý, křemičitan zirkoničitý, oxid zirkoničitý, oxid boritý, spodumen atd. se často používají jako přísady, které mohou snížit teplotu slinování, rozšířit rozsah teplot slinování a zlepšit jeho dielektrické vlastnosti. Může být použit jako cívková cívka, elektrický izolační materiál odolný proti oblouku, základní materiál pro kompozitní materiály a materiál pro trysky hořáků elektrických a tepelně izolačních zařízení.

6. Cordieritová voštinová keramika

Cordieritová voštinová keramika se vyrábí ze syntetických cordieritových surovin s přidáním pojiv a látek se ztrátou vznícení, mícháním, loupáním, vytlačováním, sušením a vypalováním při 1280-1320 stupni. Vyznačuje se tím, že surovinou používanou při formování je plně syntetická cordieritová surovina, proces formování je proces vytlačování a sušení využívá kombinaci tunelového sušení a boxové sušící pece. Způsob přípravy zahrnuje následující kroky: mletí jílu, mastku, oxidu hlinitého a světlem vypáleného hořčíkového prášku v kulovém mlýnu na velikost částic menší než 320 mesh a prášek mletý v kulovém mlýnu je podroben tlakové filtraci a vakuové rafinaci stát se bahenním blokem a vytvoří se zelené tělo. Cordieritový materiál se syntetizuje v peci se spodním plamenem; potom se syntetizovaný kordierit znovu jemně rozemele na požadovanou velikost částic; jemně mletý kordieritový prášek se poté přidá do pojiva s MC nebo PVA jako hlavní složkou. Voštinová keramika může být vyráběna vytlačováním. Používá se hlavně při katalytickém čištění výfukových plynů automobilů, odstraňování prachu z průmyslových pecí a skladování tepla, katalytickém krakování ropy a dalších průmyslových odvětvích.

Proces po slinování

Zpracovatelské zařízení: vybaveno CNC gravírovacím strojem, bezhrotým broušením, vnitřním a vnějším válcovým broušením, povrchovým broušením, CNC soustružnickým obráběcím centrem, drátovým řezáním, soustružením, frézováním, broušením a dalšími vysoce přesnými výrobními a testovacími zařízeními.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: přístroj na měření kruhovitosti, třísouřadnicový měřicí přístroj, obrazový souřadnicový měřicí přístroj, třísouřadnicový měřicí přístroj Hexagon, obrazový měřicí přístroj, hustoměrný přístroj, přístroj na měření hladkosti, mikro Vickers tvrdoměr.