Keramické díly z oxidu hořečnatého

Keramika oxidu hořečnatého je materiál na bázi oxidu hořečnatého používaný v tlustovrstvých integrovaných obvodech. Keramika z oxidu hořečnatého má dobrou vodivost, mechanickou pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám.

Společnost Zhongwei Precision se zavázala poskytovat domácím i zahraničním zákazníkům pokročilé keramické díly z oxidu hořečnatého s vysokou pevností, vysokou houževnatostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a vysokým teplotám. technologické společnosti. S řadou moderních vysoce přesných zařízení nezávisle realizovala dokončení celého výrobního procesu keramických dílů od přípravy keramického prášku, formování zeleného tělesa, vysokoteplotního slinování až po konečnou úpravu keramického materiálu.

Produkt Deskripce

1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: spárování, vstřikování, odlévání pásky, izostatické lisování, 3D tisk

4. Dostupné materiály pro keramiku:

Vyrábí především hotové keramické tyčinky, keramické trubičky, keramické kroužky, keramické desky, keramické přísavky, keramické čepele a další keramické konstrukce speciálního tvaru. Hlavní keramické materiály jsou oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku, nitrid křemíku a keramika nitrid hliníku. Vysoká teplotní odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, antimagnetická, odolnost proti tlaku. A 3D tisk atd. jsou přizpůsobeny dle požadavků zákazníka.

Kombinovaná trubka, její vysoká odolnost proti opotřebení účinně odolává opotřebení materiálu a nárazu.

Funkce produktu

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm při pokojové teplotě a měrný odpor prudce klesá s rostoucí teplotou. Keramické díly z oxidu hořečnatého jsou typickými základními žáruvzdornými materiály, které mohou stabilně pracovat až do 2400 stupňů v oxidační atmosféře nebo ochraně dusíku; MgO se rozloží v redukční atmosféře a bude těkat ve formě kovového hořčíku a začne těkat ve vakuu při 1600 stupních; Fe, Zn, Pb, Cu, M a další kovy na něj nemají redukční účinek. MgO keramiku lze použít jako kelímky pro tavení kovů a je také vhodná pro tavení vysoce čistého uranu a thoria v průmyslu atomové energie; mohou být také použity jako ochranné návleky termočlánků. Může být použit jako kryt a materiál pro přenos infračerveného záření atd.

V současné době je keramická technologie a výrobní technologie mé země na světové špičce a má titul „Hlavní město porcelánu“. S dalším rozvojem moderní technologie bylo postupně rozpoznáno důležité použití oxidu hořečnatého při výrobě keramiky. Dnes představím speciální účel elektronické keramiky. Role oxidu hořečnatého.

Oxidová keramika se obecně používá pro elektronickou keramiku. Oxid hořečnatý je hlavní surovinou v oxidové keramice pro svou velkou povrchovou aktivitu a vysokoteplotní vlastnosti. Při výzkumu a vývoji vysoce čistých keramických materiálů s oxidem hořečnatým s vysokou hustotou používá oxid hořečnatý jako surovinu oxid hořečnatý s čistotou více než 99 procent, aby byla zajištěna čistota keramiky na bázi oxidu hořečnatého s vlastními vlastnostmi.

Jako důležitý anorganický chemický produkt má oxid hořečnatý širokou škálu použití, používá se hlavně v žáruvzdorných materiálech a rafinaci kovového hořčíku, následuje buničina, těžba uranu, stavební materiály, hnojiva, pryž, plasty a lepidla. Japonsko, Spojené státy americké, Německo a další země provedly výzkum prášku oxidu hořečnatého, mezi nimiž Japonsko zaujímá vedoucí postavení. Japonské společnosti používají kovový hořčík jako suroviny a využívají technologii oxidace v plynné fázi k vývoji vysoce čistého prášku oxidu hořečnatého s čistotou více než 99,95 procent a průměrnou velikostí částic 10 nm. Čistý oxid hořečnatý. Pokud jde o aplikaci, Japonsko úspěšně vyvinulo průhlednou tenkou keramiku vyrobenou z oxidu hořečnatého. Výrobek má dobrou houževnatost a tepelnou odolnost až do 2800 stupňů. Společnost poskytla vzorky pro průmyslová odvětví, jako je letectví, elektronika a optické komponenty.

Kromě toho lze oxid hořečnatý také použít k přípravě keramických jader z oxidu hořečnatého v keramice. Vyrobená keramická jádra z oxidu hořečnatého mají hladký povrch odlitku, který kompenzuje velké množství pórů a přilepení ve vnitřních otvorech odlitku při odlévání těchto materiálů s jádry na bázi křemíku. Vady, jako je písek; vynikající rozpustnost a ztráta, lze dobře rozpustit ve slabé kyselině, krátká doba odstranění jádra, jednoduché zařízení na odstranění jádra, neznečišťující, bezpečný a spolehlivý proces odstraňování jádra, což snižuje náklady na přesné lití; odlévání dutých tenkostěnných odlitků nedochází k praskání za tepla; vysoká rozměrová přesnost jádra; dostatečnou pevnost, nedeformuje se ani nezlomí při modelování, manipulaci a zatěžování pece. Společně s oxidem hlinitým lze připravit částice tavené keramiky a keramické díly z oxidu hořečnatého lze široce použít v oblasti brusiva. Spolu s oxidy vzácných zemin jako slinovacími pomůckami pro přípravu keramiky z nitridu křemíku dokáže efektivně a ekonomicky vyrábět produkty různých složitých tvarů, jako jsou řezné nástroje, těsnicí kroužky, ložiska, trysky a různé vysokoteplotní, opotřebitelné a korozivní produkty atd. Příprava vysoce houževnatých keramických materiálů.

Keramika na bázi oxidu hořečnatého se obecně slinuje lisováním za tepla a izostatickým lisováním za horka, ale při normálním tlakovém slinování stále existují určité vady. Slinování lisováním za horka napomáhá úplnému kontaktu částic prášku a vedení difúze, čímž se snižuje teplota slinování magneziové keramiky a zkracuje se doba slinování. Horká slinovací teplota izostatického lisování může dokončit slinování a zhušťování keramiky při mnohem nižší teplotě než jiné metody slinování a účinně inhibovat nepříznivé reakce magnéziové keramiky při vysokých teplotách.

Proces po slinování

Zpracovatelské zařízení: vybaveno CNC gravírovacím strojem, bezhrotým broušením, vnitřním a vnějším válcovým broušením, povrchovým broušením, CNC soustružnickým obráběcím centrem, drátovým řezáním, soustružením, frézováním, broušením a dalšími vysoce přesnými výrobními a testovacími zařízeními.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: přístroj na měření kruhovitosti, třísouřadnicový měřicí přístroj, obrazový souřadnicový měřicí přístroj, třísouřadnicový měřicí přístroj Hexagon, obrazový měřicí přístroj, hustoměrný přístroj, přístroj na měření hladkosti, mikro Vickers tvrdoměr.