Analýza nákladů a kontrola obtížnosti vstřikování kovů (MIM)

Analýza nákladů a kontrola obtížnosti vstřikování kovů (MIM)

MIM díly zařízení

Podle toku procesu zpracování MIM zahrnuje zařízení zapojené do MIM integrovaný stroj na míchání a granulaci, speciální vstřikovací stroj MIM, odmašťovací pec, slinovací pec, zařízení pro vícenásobnou detekci a sekundární zpracování atd.

Kompletní kolekce řešení pro vstřikování kovů (MIM).

1. Analýza nákladů všech procesů v celém procesu výroby dílů MIM

Mezi materiály použitelné pro MIM patří především: slitina Fe, slitina Fe Ni, nerezová ocel, slitina W, slitina Ti, slitina Si Fe, tvrdá slitina, slitina permanentních magnetů, oxid hlinitý, nitrid křemíku, oxid zirkoničitý a další keramické materiály.

Procesy zpracování MIM jsou dlouhé a existuje mnoho materiálů, které lze zpracovat. Pokud ve skutečné výrobě dokážeme pomocí vědecké analýzy zjistit, které procesy mají nejvyšší náklady, a zaměřit se na zlepšení těchto procesů za účelem zlepšení efektivity a výnosu, můžeme efektivně zvýšit zisky, a tím zlepšit konkurenceschopnost samotných podniků. Zejména v současné situaci, kdy se čínská ekonomika dostává do nového normálu, je to zvláště důležité pro podniky.

U tvrdých a křehkých materiálů, které je obtížné řezat, nebo dílů se složitou geometrií a segregací nebo kontaminací surovin během odlévání, může proces MIM výrazně ušetřit náklady.

Lidé v MIM průmyslu vědí, že obecně jsou odmašťování, vstřikování a ztráta forem tři místa s nízkými náklady a tato tři místa dohromady tvoří pouze 10 procent ~ 15 procent z celkového množství, tedy méně než 1/3 post- léčba! (Samozřejmě budou různé rozdíly podle různých produktů.).

2. Procesní aplikace dílů MIM

(1) Autodíly: díly pro airbag, zámek auta, bezpečnostní pás, zvedací systém dveří auta, pastorek, malé díly pro klimatizaci auta, nosič v brzdovém systému, malé díly pro senzory v systému zásobování olejem;

(2) Vojenské části: části zbraní, části bomb, části pojistek;

(3) Počítačový a IT průmysl: jako je kazeta pro mobilní telefon, struktura mobilního telefonu, části tiskárny, magnetické jádro, kolík úderníku, části pohonu, keramická zástrčka pro optickou komunikaci;

(4) Nástroje: jako jsou vrtáky, řezací hlavy, trysky, spirálové frézy, pneumatické nástroje, části rybářského vybavení atd.;

(5) Domácí spotřebiče: jako je pouzdro na hodinky, řetízek na hodinky, elektrický zubní kartáček, nůžky, hlava golfového míčku, článek řetězu šperků, hlava nože a další díly;

(6) Části lékařských strojů: jako je zubní ortopedický rám, nůžky, pinzety;

(7) Elektrické části: mikromotor a snímač;

(8) Mechanické části: jako je textilní stroj, krimpovací stroj, části kancelářských strojů atd.

A Complete Collection of Metal Injection Molding (MIM) Solutions

3. Obtíže částí MIM

(1) Kontrolujte rozměrovou přesnost dílů

Přesnost kovových vstřikovaných dílů má stále určitou vzdálenost od tradičních metod práškové metalurgie. Stále existuje prostor pro zlepšení přesnosti, zejména prostřednictvím jemného řízení procesu, někdy sekundárního zpracování, jako je obrábění, tepelné zpracování a leštění.

(2) Snížit výrobní náklady

Náklady šetří optimalizace výrobního procesu, standardizace provozu a recyklace odpadu.

4. Budoucí směr vývoje MIM

Přestože MIM přitahuje stále více pozornosti, jeho rozsah je stále slabý ve srovnání s tradiční technologií zpracování a má velký rozvojový potenciál. Nový průmysl MIM také potřebuje, abychom vyvinuli řadu úsilí k jeho rozvoji formulováním průmyslových standardů, urychlením industrializace, zlepšováním kvality odborníků, vývojem zařízení a získáváním zákazníků.

(1) Vícesměrná expanze materiálového systému

Technologie vstřikování je ideální technologií tvarování téměř čistého tvaru, kterou lze ekonomicky tvarovat blízko konečnému požadovanému tvaru a vyžaduje malé nebo žádné následné zpracování po slinování. Při výrobě přesné keramiky se používá především na karbid, kovokeramiku, anorganickou nekovovou keramiku, oxidovou keramiku, intermetalické sloučeniny atd.

(2) Diverzifikace pojiva a multi přístup technologie odmašťování

Mnoho adhezivních systémů na bázi acetátu celulózy, polyethylenglykolového polymeru, akrylového polymeru a agaru bylo dále vyvinuto a aplikováno. Při výzkumu odmašťování pojiva se používá počítačově podporovaná technologie tepelného odmašťování, technologie odmašťování rozpouštědlem, technologie katalytického odmašťování, technologie sušení mrazem a technologie sušení pomocí mikrovln.

(3) Pokročilejší a přesnější ovládací zařízení

Klíčovými směry pozornosti v současnosti i budoucnosti jsou výzkum vstřikovacího lisu s počítačovou přesností a souvisejícího online systému sledování a kontroly kvality a vývoj technologie klíčových zařízení pro počítačové odmašťování. Tvarovací zařízení, jako je práškový synchronní vstřikovací stroj, používá řízený a koordinovaný dvojitý jednoduchý vstřikovací stroj k výrobě kompozitních dílů.

(4) Z hlediska průmyslu je nutné vytvořit přidružený průmyslový řetězec a průmysl intenzivně kultivovat

Pouze důkladným pochopením technologických a inženýrských schopností a vytvořením ekologického průmyslového řetězce můžeme odolat rizikům a urychlit vývoj.