f1ef7f25231461e9ced1eb5292104bb9_20161230152942_3078

1/2

<< /span>

Automotive Motor Base MIM Parts

Odeslat dotaz

Představení základních dílů automobilových motorů MIM

Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk		Výkon
Motorová základna	Nerezová ocel 304L	Kovové vstřikování		1350 stupňů -1370 stupňů		K přizpůsobení	Ano		Nemagnetická, spodní plocha unese sílu 280 kg
Chemické složení	C: Menší nebo rovno 0.03 Si: Menší nebo rovno 1.0 Mn: Menší nebo rovno 2.0 Cr:18.0-20.0 Ni :9.0-12.0 S: Menší nebo rovno 0.03 P: Menší nebo rovno 0.045
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, slinutý karbid, vysokoteplotní slitina (718, 713)
Mechanické vlastnosti	Mechanické vlastnosti nerezové oceli 304L: Mez kluzu (N/mm2) Větší nebo rovna 205 Pevnost v tahu větší nebo rovna 520 Prodloužení (procenta) Větší nebo rovné 40 Tvrdost HB Menší nebo rovno 187 HRB Menší nebo rovno 90 HV Menší nebo rovno 200 Hustota 7,93 g·cm-3 Měrné teplo c(20 stupeň )0,502 J·(g·C)-1 Tepelná vodivost λ/W(m· stupeň )-1 (při následující teplotě/stupně) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 Koeficient lineární expanze /(10-6/stupeň) (mezi následujícími teplotami/stupněm) 20-100 20-200 20-300 20-400 16.0 16.8 17.5 18.1 Odpor 0,73 Ω·mm2·m-1 Bod tání 1398-1420 stupeň
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		92-95 procent		Zrcadlový odraz			0.03g-400g）

Charakteristika nerezové oceli 304

304L Alloy 304L je austenitická nerezová ocel řady T-300, která obsahuje alespoň 18 procent chromu a 8 procent niklu. Typ 304L má uhlíkové maximum 0,030. Je to standardní "nerezová ocel 18/8" a běžně se používá v pánvích a kuchyňských nástrojích. Alloy 304L je nejuniverzálnější a nejrozšířenější slitina v rodině nerezové oceli. Alloy 304L nabízí vynikající odolnost proti korozi, snadnou výrobu a vynikající tvarovatelnost, díky čemuž je ideální pro různé domácí a komerční aplikace. Austenitické nerezové oceli jsou také považovány za nejsnáze svařitelné mezi vysoce legovanými ocelmi a lze je svařovat všemi procesy tavného a odporového svařování.

1. 304L Chemické složení

3o4L

0 max. 0,03

2.0max

0 max. 0,75

0 max. 0,045

0 max. 0,03

min:18. 0
max:20.0

min: 8.0 max.:
12.0

0.10
max

304L mechanický I výkon

Školní známka

Pevnost v tahu ksi
(min)

Překlad 0,2 procenta ksi (min)

Procento prodloužení

Tvrdost (poměr plátna) MAX

Tvrdost
(Rockwell
)MAX

304L

201

304L Fyzikální vlastnosti

Hustota

Tepelná vodivost BU/hf.F)

Odpor

Modul jednotnosti
(psi x
10 6

Teplotní roztažnost
(in/in)/Fx10-6

Specifické teplo (BTU/lb/F)

Rozsah tání (F)

Při 68 stupních F:0.285

9,4 při 212 stupních F

28,3 při 68 stupních F

9,4 při 32-212 stupni F

0.1200 při 68 °F až 212 °F

2500 až 2590

12,4 při 932 stupních F

39,4 při 752 stupních F

10,2 při 32-1000 stupňů F

49,6 při 1652 stupních F

10,4 při 32-1500 stupni F

2. 304L Obecné vlastnosti

Alloy 304L je nerezová austenitická ocel řady T-300 obsahující alespoň 18 procent chromu a 8 procent niklu. Typ 304L má uhlíkové maximum 0,030. Je to standardní "nerezová ocel 18/8" a běžně se používá v pánvích a kuchyňských nástrojích. Alloy 304L je nejuniverzálnější a nejrozšířenější slitina v rodině nerezové oceli. Alloy 304L nabízí vynikající odolnost proti korozi, snadnou výrobu a vynikající tvarovatelnost, díky čemuž je ideální pro různé domácí a komerční aplikace. Austenitické nerezové oceli jsou také považovány za nejsnáze svařitelné mezi vysoce legovanými ocelmi a lze je svařovat všemi procesy tavného a odporového svařování.

3. Aplikace 304L

Slitina nerezové oceli 304L se používá v různých domácích a komerčních aplikacích, včetně: 1. Zařízení na zpracování potravin, zejména vaření piva, zpracování mléka a vinařství 2. Kuchyňské lavice, dřezy, dřezy, spotřebiče a spotřebiče 3. Architektonické dekorace a styl 4. Automobilové a letecké konstrukční použití 5. Stavební materiály pro velké budovy 6. Chemické nádoby, včetně dopravy 7. Výměníky tepla 8. Matice, šrouby, šrouby a další spojovací prvky v mořském prostředí 9. Barvířský průmysl 10. Pro použití Tkané nebo svařované síta pro těžbu , těžba a filtrace vody.

Odolnost proti korozi 4 304 l

(1) Odolnost proti korozi v oxidačních prostředích je výsledkem slitiny 304 obsahující 18 až 19 procent chrómu.

(2) Odolnost vůči středně agresivním organickým kyselinám je výsledkem slitiny 304 obsahující 9 procent až 11 procent niklu.

(3) He-Quan 304L může občas vykazovat nižší rychlost koroze než vysoce uhlíkový He-Qu 304; jinak lze 304, 304L a 4.304 považovat za stejnoměrné ve většině korozivních prostředích.

(4) Slitina 304L se přednostně používá ve vysoce korozivním prostředí k vyvolání mezikrystalové koroze ve svarech a tepelně ovlivněných oblastech citlivých na slitinu.

5. Tepelná odolnost

Odolnost proti oxidaci dosahuje 1600F pro přerušované použití a 1690F pro nepřetržité použití. .Pokud je důležitá následná odolnost vůči korozi na vodní bázi, nedoporučuje se nepřetržité používání 304 v rozsahu 800-1580F. Třída 304L je odolnější vůči srážení karbidů a lze ji zahřát na výše uvedený rozsah teplot.

6. Svařovací charakteristiky 304L

Vynikající svařitelnost; při svařování tenkých profilů není nutné žíhání po svařování. Dvě důležitá hlediska pro výrobu svarových spojů v austenitických nerezových ocelích jsou: zachování odolnosti proti korozi a zabránění praskání

7. Zpracování 304L - tepelné tvarování

Kování, tepelná rovnoměrnost je 2100/2300F Nekovit pod 1700F Kování lze chladit vzduchem bez rizika prasknutí

8. Zpracování 304L - tváření za studena

(1) Jeho austenitická struktura umožňuje hluboké tažení bez mezižíhání, což z něj činí nerezovou ocel pro výrobu dřezů, dutého nádobí a hrnců na dušení.

(2) Tyto třídy rychle tvrdnou. Aby se uvolnilo namáhání během těžkého tváření nebo zvlákňování, měly by být díly co nejdříve po tváření plně vyžíhány nebo zbaveny pnutí.

9. Obrobitelnost 304L

Doporučuje se lamač třísek, protože třísky mohou být lepkavé. Měly by být použity nerezové oceli pro rychlé pracovní kalení, opětovné podávání, ostré nástroje a pevné převody. Řez je pod dříve prošlou mechanicky zpevněnou vrstvou.

Naše služba

Předprodej

Vyhodnoťte podle výkresů nebo výrobků, spočítejte cenu a předložte kupujícímu k potvrzení

Na prodej

Výrobní proces všech výrobků je podporován výrobním systémem a dodáván v dohodnutém termínu. (Pokud je třeba změnit velikost výkresu uprostřed, je kupující odpovědný za nesoulad s původním výkresem. Pokud během procesu úpravy nesplníme požadavky zákazníka, bude vrácena plná částka)

Po prodeji

Po předání výrobku všechny formy kupujícího zapečetíme do úschovy.

(Řešení problémů) Pokud je ve výrobním procesu druhá nebo třetí revize, odpovíme nejdříve do 1 hodiny a zákaznické problémy vyřešíme nejpozději do 8 hodin v závislosti na situaci produktů, které je třeba vyhodnotit .

Proč nás vybrat?

Náš R&D tým	Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University mají tým výzkumu a vývoje 10 lidí. Každý rok vyvinou více než 400 produktů, což je o více než 68 procent více než ve stejném odvětví, a získali více než 20 patentových certifikátů.
Náš technický tým	Zhongwei Precision má 5 profesionálních inženýrů v oblasti vstřikování kovů a 15 techniků odpovědných za řízení dílny.
Naše filozofie řízení kvality	1. Zaměřte se na zákazníka Organizace jsou závislé na zákaznících, takže organizace by měly rozumět současným i budoucím potřebám zákazníků, aby mohly splnit požadavky zákazníků a překonat jejich očekávání. 2. Vedení Organizátoři sjednocují účel, směřování a vnitřní prostředí organizace a vytvářejí prostředí, ve kterém se zaměstnanci mohou plně podílet na dosahování cílů organizace. 80 procent problémů s kvalitou souvisí s managementem a 20 procent se zaměstnanci. 3. Plná účast Zaměstnanci na všech úrovních jsou základem přežití a rozvoje organizace a pouze s jejich plnou účastí mohou organizaci přinášet výhody. Pracovní povinnosti zahrnují všechny zaměstnance (od generálního manažera až po základní zaměstnance). 4. Procesní přístup Spravujte související zdroje a aktivity jako proces k efektivnějšímu dosažení požadovaných výsledků. Metoda vývojového diagramu. 5. Systematický přístup k řízení Identifikace, pochopení a řízení systému vzájemně souvisejících procesů oproti stanoveným cílům přispívá k efektivitě a účinnosti organizace. Princip hromadění dřevěného vědra. 6. Neustálé zlepšování Je to věčný rozvojový cíl organizace. PDCA cyklus. 7. Přístup k rozhodování založený na faktech: Logická analýza nebo posouzení dat a informací je základem pro efektivní rozhodování. Mluvte s daty a fakty. 8. Vzájemně výhodné dodavatelské vztahy Zvyšte schopnost organizace a jejích dodavatelů vytvářet hodnoty prostřednictvím vzájemně výhodných vztahů.
Prostředky zařízení	Společnost disponuje 10 výrobními linkami MIM, CNC a inteligentními automatizovanými výrobními dílnami pro výrobní linky, které mohou zaručit výrobu milionů dílů MIM denně.
Systémová certifikace	Certifikace ISO9001, ISO14001, IATF16949
Přístav	Od přístavu Tianjin je vzdálený 200 kilometrů a zboží může do přístavu dorazit do 24 hodin.

Proces po slinování

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: eloxování, práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.