Metal Injection Molding MIM Glasses Parts

75080b011f1de3be1793b04c73d1dc34_u=4019349318,1471932659&fm=224&app=112&f=JPEG_w=500&h=500_

1/2

<< /span>

Kovové díly brýlí MIM vstřikováním

Vstřikování kovů je metoda lisování, při které se změkčená směs kovového prášku a jeho pojiva vstřikuje do formy. Je to nejprve smíchat vybraný kovový prášek s pojivem a poté granulovat směs před injektáží. Tvar potřebný pro tvarování. Polymer propůjčuje směsi své charakteristiky viskózního toku, což napomáhá rovnoměrnosti při formování, plnění dutin a plnění práškem.

Odeslat dotaz

Představení dílů skel pro vstřikování kovů

Kovové díly brýlí MIM vstřikováním
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Pouzdro na sluchátka	304 nerezová ocel	Kovové vstřikování		1550 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	Chemické složení: C : Menší nebo rovno 0.07 Si: Menší nebo rovno 1.00 Mn: Menší nebo rovno 1.00 S: Menší nebo rovno 0.030 P : Menší nebo rovno 0.035 Cr:15.{1}}.50 Ni:3.00-5.00 Cu:3.00-5.00 Poznámka:0.15-0.45
Rozsah tvrdosti	Tvrdost: Teplota zahřívání roztoku je obecně vysoká a tvrdost je obecně kolem 135 HBS.
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, slinutý karbid, vysokoteplotní slitina (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		95-100 procent		Zrcadlový odraz			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je první podnik, který zkoumá a vyvíjí vstřikování kovů v Číně. Nyní Zhongwei Precision poskytuje panty obrouček brýlí pro vstřikování MIM práškovou metalurgií pro mnoho známých výrobců brýlí doma i v zahraničí.

Může být složitý, se vzory na povrchu, nápisy, LOGEM a různými znaky, které jsou konkávní a vyčnívají.

1. Vzhledem k tomu, že složitá dutina může být vytvořena jedním vstřikem, šetří to spoustu obráběcích strojů, upínacích nástrojů a lidských zdrojů pro zpracování.

2. Dutinu skořepiny brýlové pružiny lze optimalizovat tak, aby skořepina pružiny a jádro pružiny byly přesnější.

3. Konkávní a konvexní anti-separace eliminuje problém snadného oddělení, když je původní jádro pružiny sladěno s pouzdrem pružiny skla.

4. Ve vyráběném plášti pružiny je použito velké množství konstrukcí s rovnými stěnami;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je soukromá společnost specializující se na výrobu dílů pro práškovou metalurgii. Po více než 20 letech vývoje má silný technický tým složený z mnoha špičkových talentů v průmyslu práškové metalurgie a získal Národní výzkumný ústav práškové metalurgie. Technická podpora společnosti se zaměřuje na poskytování intimních podpůrných služeb pro většinu odběratelů kovových dílů doma i v zahraničí.

Představení výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitiny mědi, železné základny, titanové slitiny, nerezové základny, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinuté karbidy, hydroxyslitiny, měkké magnetické materiály a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.

image003_

Zhongwei Přesné díly kovových vstřikovacích MIM brýlí Příslušenství Show

Potlačení	Jednosměrné lisování
Formovací metoda	Vstřikování kovového prášku
Typ plísně	Zemřít
Metoda slinování	Pevné slinování
Proces slinování	Vakuum
Teplota spékání	1050-2000
Předúprava prášku	Granulace
Způsob přípravy prášku	Atomizace
Materiál	17-4 Nerezová ocel
Materiál formy	Karbidová matrice
Lze přizpůsobit	Ano
Zda exportovat	Ano
Původ	Qinhuangdao, Čína

Výhody MIM vstřikováním kovů

Neomezená struktura: složité kovové díly mohou být přímo tvarovány jako plastové vstřikování, což umožňuje volné navrhování trojrozměrných tvarů. Teoreticky lze všechny tvary, které lze vytvořit z plastu, realizovat procesem MIM;

Spolehlivé fyzikální vlastnosti: produkt má jednotnou strukturu a dobrou hustotu, hustota může dosáhnout více než 98 procent teoretické hustoty a mechanické vlastnosti, jako je pevnost produktu, tvrdost a prodloužení, jsou vysoké;

Vysoká přesnost produktu: rozměrová přesnost produktu může dosáhnout plus /{0}},3 procenta při jednom tvarování a produkty s obecnými požadavky na přesnost nevyžadují dodatečné zpracování;

Významná výhoda nákladů na šarži: Proces téměř čistého tvaru má ve srovnání s jinými procesy, zejména u produktů se složitou strukturou, značnou nákladovou výhodu v hromadné výrobě pomocí procesu MIM.

image004_

Srovnání vstřikování kovů MIM a různých průmyslových odvětví

Vstřikování kovů je vhodné pro nerezovou ocel, slitiny na bázi železa, magnetické materiály, slitiny wolframu, slitiny titanu, slinuté karbidy, jemnou keramiku a další řady. Připravené díly jsou široce používány v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, vojenském průmyslu, lékařském ošetření, strojírenství, denních potřebách a dalších oborech. Poté srovnání vstřikování kovů a dalších charakteristik procesu lisování, který z nich má více výhod.

1. Srovnání s tradičním procesem práškové metalurgie

Jako technologie tvarování téměř sítě pro výrobu vysoce kvalitních přesných dílů má vstřikování kovů nesrovnatelné výhody oproti konvenčním metodám práškové metalurgie. MIM dokáže vyrobit mnoho dílů se složitými tvarovými prvky: jako jsou různé vnější drážky, vnější závity, zkosené vnější povrchy, průchozí otvory, slepé otvory, vybrání a klíčové kolíky, výztužné desky, povrchové rýhování atd., s díly s výše uvedenými charakteristikami nejsou dostupné konvenčními metodami práškové metalurgie.

image006_

2. V porovnání s přesným litím

Přesné lití Pro kovy nebo slitiny s relativně nízkými teplotami tavení může přesné lití vytvářet také díly s trojrozměrnými složitými tvary. Ale pro žáruvzdorné kovy a slitiny, slinuté karbidy, cermety, keramiku atd. je bezmocný, což je dáno podstatou přesného lití. Kromě toho je velmi obtížné nebo nemožné použít přesné lití pro malorozměrové, tenkostěnné, velkoobjemové díly.

3. Porovnání s obráběním

Tradiční metody obrábění nedávno zlepšily své zpracovatelské schopnosti automatizací a dosáhly velkého pokroku v efektivitě a přesnosti, ale základní postupy jsou stále neoddělitelné od postupného zpracování (soustružení, hoblování, frézování, broušení, vrtání, leštění atd. .) způsob, jak dokončit tvar součásti.

A konečně přesnost obrábění je mnohem lepší než u jiných způsobů obrábění, ale protože efektivní využití materiálů je nízké a dokončení jeho tvaru je omezeno vybavením a nástroji, některé díly nelze obrábět. Naproti tomu vstřikování kovů umožňuje efektivní využití materiálů s neomezenou volností tvaru.

Pro výrobu přesných dílů s malými a obtížnými tvary má proces vstřikování kovu nižší náklady a vyšší účinnost než mechanické zpracování a je vysoce konkurenceschopný. Technologie MIM vyrovnává technické nedostatky tradičních metod zpracování nebo nedostatky v nemožnosti je vyrobit a nekonkuruje tradičním metodám zpracování. Technologie vstřikování kovů může hrát svou roli v oblasti dílů, které nelze vyrobit tradičními způsoby zpracování.

Naše služba

Předprodej

Vyhodnoťte podle výkresů nebo výrobků, spočítejte cenu a předložte kupujícímu k potvrzení

Na prodej

Výrobní proces všech výrobků je podporován výrobním systémem a dodáván v dohodnutém termínu. (Pokud je třeba změnit velikost výkresu uprostřed, je kupující odpovědný za nesoulad s původním výkresem. Pokud během procesu úpravy nesplníme požadavky zákazníka, bude vrácena plná částka)

Po prodeji

Po předání výrobku všechny formy kupujícího zapečetíme do úschovy.

(Řešení problémů) Pokud je ve výrobním procesu druhá nebo třetí revize, odpovíme nejdříve do 1 hodiny a zákaznické problémy vyřešíme nejpozději do 8 hodin v závislosti na situaci produktů, které je třeba vyhodnotit .

Proč nás vybrat?

Náš R&D tým	Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University mají tým výzkumu a vývoje 10 lidí. Každý rok vyvinou více než 400 produktů, což je o více než 68 procent více než ve stejném odvětví, a získali více než 20 patentových certifikátů.
Náš technický tým	Zhongwei Precision má 5 profesionálních inženýrů v oblasti vstřikování kovů a 15 techniků odpovědných za řízení dílny.
Naše filozofie řízení kvality	1. Zaměřte se na zákazníka Organizace jsou závislé na zákaznících, takže organizace by měly rozumět současným i budoucím potřebám zákazníků, aby mohly splnit požadavky zákazníků a překonat jejich očekávání. 2. Vedení Organizátoři sjednocují účel, směřování a vnitřní prostředí organizace a vytvářejí prostředí, ve kterém se zaměstnanci mohou plně podílet na dosahování cílů organizace. 80 procent problémů s kvalitou souvisí s managementem a 20 procent se zaměstnanci. 3. Plná účast Zaměstnanci na všech úrovních jsou základem přežití a rozvoje organizace a pouze s jejich plnou účastí mohou organizaci přinášet výhody. Pracovní povinnosti zahrnují všechny zaměstnance (od generálního manažera až po základní zaměstnance). 4. Procesní přístup Spravujte související zdroje a aktivity jako proces k efektivnějšímu dosažení požadovaných výsledků. Metoda vývojového diagramu. 5. Systematický přístup k řízení Identifikace, pochopení a řízení systému vzájemně souvisejících procesů oproti stanoveným cílům přispívá k efektivitě a účinnosti organizace. Princip hromadění dřevěného vědra. 6. Neustálé zlepšování Je to věčný rozvojový cíl organizace. PDCA cyklus. 7. Přístup k rozhodování založený na faktech: Logická analýza nebo posouzení dat a informací je základem pro efektivní rozhodování. Mluvte s daty a fakty. 8. Vzájemně výhodné dodavatelské vztahy Zvyšte schopnost organizace a jejích dodavatelů vytvářet hodnoty prostřednictvím vzájemně výhodných vztahů.
Prostředky zařízení	Společnost disponuje 10 výrobními linkami MIM, CNC a inteligentními automatizovanými výrobními dílnami pro výrobní linky, které mohou zaručit výrobu milionů dílů MIM denně.
Systémová certifikace	Certifikace ISO9001, ISO14001, IATF16949
Přístav	Od přístavu Tianjin je vzdálený 200 kilometrů a zboží může do přístavu dorazit do 24 hodin.

Proces po slinování

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: eloxování, práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.