Hodinky Straps MIM Parts

Představení produktu

Klasifikace materiálu řemínku hodinek
• Pmateriál z drahých kovů
1) Platina
Je vzácný a drahý přírodní čistě bílý kov, je to jeden z nejvzácnějších drahých kovů používaných ve šperkařství na světě, s roční zásobou pouze 5 procent zlata, má téměř dvojnásobnou sílu než zlato a je 30krát vzácnější než zlato. Lesk platiny je bílý, přírodní a čistý, s čistotou přes 90 procent. Je přirozený a při častém nošení nevybledne. Pt900 znamená platinové šperky s čistotou 90 procent a Pt950 znamená platinové šperky s čistotou 95 procent.
2) K gold
Karatové zlato označuje slitinu smíchanou se zlatem a jinými kovy. Protože je to anglicky Karat Gold, nazývá se zkráceně K gold. U části z drahých kovů je čisté zlato 24K, ale čisté zlato je příliš měkké na výrobu hodinek. Pro posílení tvrdosti se musí smíchat s jinými kovy. Obecně jsou hlavními materiály stříbro, měď a palladium, ale bez ohledu na to, jaký druh kovu je smíchán, podíl čistého zlata je 75 procent. . S poměrem zlata, stříbra a mědi lze vyrobit pět druhů materiálů s různými barvami a obsah mědi je reprezentován N. Například červené zlato s nejvyšším obsahem mědi je zastoupeno 5N a správný výraz protože platina je bílá. K zlatý.
3) Půl zlata
Kombinace materiálů z nerezové oceli a 18K zlata představuje jedinečnou dvoubarevnou estetiku.
4) zlatě oděná
Jeho řemínky Watch MIM Parts jsou vyrobeny z nerezové oceli, pokryté vrstvou zlaté slitiny a jsou mechanicky stočeny do celku. Tloušťka se měří v mikronech a 1 mikron se rovná 1/1000 mm. Do tloušťky 10 až 15 mikronů, obvykle pouze 2 až 3 mikrony.
5) Pokovování
(Zlacení, díky bratru wiiasovi by mělo být galvanické pokovování umístěno ve vlastnostech drahých kovů, vysvětlete níže na soudním jednání) Galvanizace je běžnou metodou zdobení pouzdra moderních hodinek. Technologie galvanického pokovování vzrostla v 70. letech 20. století. Vzhledem k tomu, že galvanické pokovování je jednotné a pevné, náklady jsou nižší než pokovování zlatem. Není snadné spadnout a neexistuje žádná možnost změny barvy a rezivění kované žluté skořepiny, takže tyto dva budou brzy odstraněny z trhu.
6) stříbro
Z hlediska ryzosti stříbra není 925 nejvyšší ryzostí stříbra! Můžete vidět, že domácí ceny stříbra v reálném čase jsou 99,99 procenta, 99,95 procenta, 99,90 procenta, tři druhy obchodní čistoty, tyto tři jsou příliš měkké, nevhodné pro šperky, obecně 92,5 procenta je nejvhodnější pro šperky (tvrdost, tažnost atd.), takže 925 může být také nazýváno ryzí stříbro. Ale ve skutečnosti to není ryzí stříbro. "Stříbro je starověký drahý kov. Je to nejčastěji používaný materiál pro kapesní hodinky v osmnáctém století a dříve. 925 představuje ryzost stříbra, což je nejvyšší ryzost stříbra (ne nejvyšší ryzost, běžná je { {12}}vhodné pro šperky, 975- -Vhodné pro stolní nádobí, 990, existuje čistší – poznámka soudu). Stříbro je aktivní kov, který snadno chemicky reaguje se sírou ve vzduchu a černým oxidem Objeví se vrstva, která zčerná stříbro.Nyní je na stole V aplikaci je mnohem horší než zlato, protože se velmi snadno zmatní vlivem vody, vlhkosti a dalších důvodů.

• Otedy kovové materiály
1) Měď
V hodinkách je nejlepší měď. Je levný a snadno zpracovatelný. Používá se hlavně v pohybech a většina strojků používá dlahy z mosazné slitiny. Obvykle barvy pohybu, které vidíme, jsou žlutá a bílá. Žlutý strojek je obvykle pokoven oxidem titanu a bílý strojek je slitina zinku a niklu.
2) Sloučeniny oceli, chrómu a niklu
Nerezová ocel, sloučenina chrómu a niklu. Nerezová ocel se obtížně zpracovává a její odolnost proti korozi a opotřebení je lepší než u nerezové oceli. Povrch může být galvanizován nebo ne. Citlivý vzhled.
3) Titanový kov
Kvůli rozmachu celoocelových hodinek se postupně objevil titan. Jeho materiál se nazývá „aero-age“ kov. Co je kovový titan? Titanový kov se nachází v zemské kůře a jeho vzhled může být světlý a lesklý kov nebo stříbrně šedý, tmavě šedý prášek. Titan je lehký, tvrdý, žáruvzdorný a chladuvzdorný kov s oxidovým filmem na povrchu, který zabraňuje opotřebení a korozi.
4) Slitina wolframu a titanu
Nejprve se do polotovaru lisuje prášek karbidu wolframu a karbidu titanu tlakem 1000 Pa, poté se forma odlévá pod tlakem a poté se ve speciální peci při vysoké teplotě 1450 stupňů Celsia slinuje na díl s velmi vysokou hustotou a nakonec projít několika procesy a použít ji Třpytivá slitina wolframu a titanu se vyrábí broušením diamantovým práškem, který má dobrou odolnost proti opotřebení.
5) Wolframová ocel
Vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, jasné linie vzhledu, čisté a světlé, známé jako "materiál odolný proti opotřebení". Lze jej použít v kombinaci s ocelí k výrobě kroužků pouzdra hodinek nebo řemínků a zrn pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a zdobení povrchu pouzdra a opasku. (Při soudním jednání přidejte větu, wolframová ocel má nevýhodu, to znamená, že je příliš těžká)
6) Přesná keramika
Precizní keramika je hladká, odolná proti opotřebení a nepoškozuje pokožku. Hlavní složkou je oxid zirkoničitý, který může za určitých teplotních podmínek získat dobrý zpracovatelský výkon. Poté z něj pomocí pokročilých metod zpracování lze vytvořit nádherná pouzdra na hodinky a řemínky. Může být také zpracován speciálními metodami. Různé barvy, nádhernější a vznešenější.
7) High-tech keramika
Extrémně jemný prášek oxidu zirkoničitého nebo karbidu titanu se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem a poté se ve slinovací peci při vysoké teplotě 1450 stupňů Celsia formuje do keramických dílů odolných proti opotřebení; po vyleštění diamantovým práškem z něj lze vyrobit unikátní lesklou vysoce kvalitní technickou keramiku.
8) High-tech lanthan
Prvek vzácných zemin lanthan je rozdrcen a rafinován na částice a hrubý zárodek je vložen do pece a stlačen za vysoké teploty a vysokého tlaku. Jeho tvrdost je vyšší než u slitiny wolframu a titanu a high-tech keramiky, je méně náchylný na opotřebení a vyzařuje tajemné světlo.
9) Modrá ocel
Modrá ocel je druh oceli vytvořený speciálním procesem tavení, takže vyzařuje modrou halo barvu. Modrá ocel se používá hlavně na ruce. Kromě toho, že je krásný, je také odolnější proti korozi.

Proces vstřikování kovů

Delekce Ssystémy