Díly implantátů titanových MIM kolenních čepiček

Materiály z titanu a slitin titanu jsou široce používány v jaderném průmyslu, chemickém a petrochemickém, leteckém, sportovním, stomatologickém a lékařském restaurování a dalších oborech. Materiály z titanové slitiny byly také vybrány jako nejlepší materiál pro náhradu nebo opravu poškozených tvrdých tkání (strukturální biomedicínské aplikace).

Odeslat dotaz

Představení titanových vstřikovaných implantátů kolenních čepiček

Díly implantátů titanových MIM kolenních čepiček
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Části implantátu kolenní čepice	Titanová slitina	Kovové vstřikování		1200 stupňů -1350 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	Chemické složení: Vzhledem k dohodě o mlčenlivosti obsažené v produktu nebude prozatím oznámeno
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, slinutý karbid, vysokoteplotní slitina (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		95-100 procent		Zrcadlový odraz			0.03g-400g）

Představení výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Titanový MIM Pistol Trigger materiálový standard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitiny mědi, železné základny, titanové slitiny, nerezové základny, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinuté karbidy, hydroxyslitiny, měkké magnetické materiály a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.

Čistý titan má dobrou odolnost proti korozi, ale jeho biokompatibilita a komplexní mechanické vlastnosti jsou špatné, jeho pevnost je relativně nízká a jeho výrobní náklady jsou také velmi drahé. Vznik slitin titanu může být dobrou náhradou za to.

Ve srovnání s nerezovou ocelí, průmyslově čistým (CP) Nb, slitinou Cr-Co a CP-Ta a dalšími materiály pro lékařské použití může titanová slitina lépe splňovat požadavky na výkon, protože na povrchu vytvoří vrstvu oxidu, což má za následek vynikající korozi odolnost a nižší elasticitu. modul.

Slitina lékařského titanu je nejen netoxická, má nízkou hmotnost, vysokou specifickou pevnost, ale má také vynikající biokompatibilitu a odolnost proti korozi. Lze jej použít jako implantáty v lidském těle apod. Je to ideální lékařský kovový materiál. Zemská kůra je velmi bohatá na zásoby a má potenciál dalšího rozvoje. Je to ideální a perspektivní biomedicínský inženýrský materiál.

V současné době čistý titan (TA1, TA2; TA1 je titan s čistým titanem vyšším než 99,6 procenta a čistý titan s čistotou menší než 99,6 je TA2) a Ti-6Al-4V, Slitiny Ti-5Al-2.5Fe, Ti-6Al-7Nb jsou široce používány v lékařské oblasti, ale výzkumem se stala nová slitina titanu hotspot nové lékařské titanové slitiny díky její lepší biokompatibilitě a mechanické kompatibilitě a je to nejpotenciálnější technologie v oblasti lékařských implantátů.

Kovové vstřikované díly kolenního implantátu z titanové slitiny

Vstřikování kovů z titanové slitiny Pokrok technologie dílů MIM v oblasti lidské implantace je relativně pomalý, hlavně proto, že certifikace a akceptace produktů vyžaduje dlouhý cyklus.

V současnosti lze pomocí technologie MIM vyrábět díly, které částečně nahrazují kosti a klouby. Kovové materiály používané v implantátech Titanium MIM Kneecap Implant Parts jsou převážně slitiny Ti.

Z hlediska biokompatibility byl porézní titan s porozitou 60 procent připraven technologií MIM a želatinové mikrokuličky s postupným uvolňováním byly připraveny modifikovanou kondenzační polymerační metodou síťování a naneseny na povrch porézního titanu.

Výsledky ukazují, že porézní titan potažený želatinou s postupným uvolňováním mikrokuliček nemá žádnou cytotoxicitu a může být použit jako materiál pro lékařské implantáty.

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. úspěšně použila Ti-6Al-4V k výrobě částí vzorku kolena pro implantaci lidem. Po vstupu do lidského těla je implantát převážně vystaven tlaku a musí mít dobrou biokompatibilitu. MIM se používá pro tváření a následné izostatické lisování za tepla, po kterém následuje brokování, leštění a eloxování pro získání lepších povrchových vlastností, snížení tření s lidským tělem a zlepšení kompatibility a životnosti.

Naše služba

Předprodej

Vyhodnoťte podle výkresů nebo výrobků, spočítejte cenu a předložte kupujícímu k potvrzení

Na prodej

Výrobní proces všech výrobků je podporován výrobním systémem a dodáván v dohodnutém termínu. (Pokud je třeba změnit velikost výkresu uprostřed, je kupující odpovědný za nesoulad s původním výkresem. Pokud během procesu úpravy nesplníme požadavky zákazníka, bude vrácena plná částka)

Po prodeji

Po předání výrobku všechny formy kupujícího zapečetíme do úschovy.

(Řešení problémů) Pokud je ve výrobním procesu druhá nebo třetí revize, odpovíme nejdříve do 1 hodiny a zákaznické problémy vyřešíme nejpozději do 8 hodin v závislosti na situaci produktů, které je třeba vyhodnotit .

Proč nás vybrat?

Náš R&D tým	Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University mají tým výzkumu a vývoje 10 lidí. Každý rok vyvinou více než 400 produktů, což je o více než 68 procent více než ve stejném odvětví, a získali více než 20 patentových certifikátů.
Náš technický tým	Zhongwei Precision má 5 profesionálních inženýrů v oblasti vstřikování kovů a 15 techniků odpovědných za řízení dílny.
Naše filozofie řízení kvality	1. Zaměřte se na zákazníka Organizace jsou závislé na zákaznících, takže organizace by měly rozumět současným i budoucím potřebám zákazníků, aby mohly splnit požadavky zákazníků a překonat jejich očekávání. 2. Vedení Organizátoři sjednocují účel, směřování a vnitřní prostředí organizace a vytvářejí prostředí, ve kterém se zaměstnanci mohou plně podílet na dosahování cílů organizace. 80 procent problémů s kvalitou souvisí s managementem a 20 procent se zaměstnanci. 3. Plná účast Zaměstnanci na všech úrovních jsou základem přežití a rozvoje organizace a pouze s jejich plnou účastí mohou organizaci přinášet výhody. Pracovní povinnosti zahrnují všechny zaměstnance (od generálního manažera až po základní zaměstnance). 4. Procesní přístup Spravujte související zdroje a aktivity jako proces k efektivnějšímu dosažení požadovaných výsledků. Metoda vývojového diagramu. 5. Systematický přístup k řízení Identifikace, pochopení a řízení systému vzájemně souvisejících procesů oproti stanoveným cílům přispívá k efektivitě a účinnosti organizace. Princip hromadění dřevěného vědra. 6. Neustálé zlepšování Je to věčný rozvojový cíl organizace. PDCA cyklus. 7. Přístup k rozhodování založený na faktech: Logická analýza nebo posouzení dat a informací je základem pro efektivní rozhodování. Mluvte s daty a fakty. 8. Vzájemně výhodné dodavatelské vztahy Zvyšte schopnost organizace a jejích dodavatelů vytvářet hodnoty prostřednictvím vzájemně výhodných vztahů.
Prostředky zařízení	Společnost disponuje 10 výrobními linkami MIM, CNC a inteligentními automatizovanými výrobními dílnami pro výrobní linky, které mohou zaručit výrobu milionů dílů MIM denně.
Systémová certifikace	Certifikace ISO9001, ISO14001, IATF16949
Přístav	Od přístavu Tianjin je vzdálený 200 kilometrů a zboží může do přístavu dorazit do 24 hodin.

Proces po slinování

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: eloxování, práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.