Titanové pouzdro na hodinky MIM

Zavedení dílů pouzdra hodinek pro vstřikování titanu

Představení výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Titanový MIM Pistol Trigger materiálový standard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitiny mědi, železné základny, titanové slitiny, nerezové základny, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinuté karbidy, hydroxyslitiny, měkké magnetické materiály a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.

Funkce produktu

1. Titanové hodinky se docela pohodlně nosí, protože jsou překvapivě lehké;

2. Titan je hypoalergenní, neobsahuje nikl, pouzdro Titanium MIM Watch Case se pohodlně nosí, i když je pokožka zpocená;

3. Vzhledem k tomu, že titan je tvrdší než ocel, jsou titanové hodinky odolnější;

4. Díky vlastnostem odolnosti proti korozi je titanový kov zvláště vhodný pro potápěčské hodinky;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je sbírka vstřikování kovů ze slitin mědi, vstřikování kovů na bázi železa, vstřikování kovů na bázi nerezové oceli, vstřikování kovů z hliníkové slitiny, vstřikování kovů ze slitin niklu, vstřikování kovů ze slitin kobaltu lisování, vstřikování kovů ze slitin wolframu Komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej vstřikovacích lisů, vstřikování kovů ze slinutého karbidu a konstrukční díly práškové metalurgie.

Stav vývoje MIM titanu a slitin titanu

Technologie vstřikování titanu začala v roce 1988 a používala se v polovině-1990 let. V současnosti se vstřikováním úspěšně vyrábí práškový čistý titan, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al a některé další práškové materiály na bázi titanu. Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision spolupracovala s Central South University na výzkumu a aplikaci titanového kovu v roce 2000. Nyní je sériově vyráběna a provozována. Současný produkt MIM titanové produkty se používají v golfových hlavách, automatických autech, lékařských strojích, zubních implantátech a hodinkách. Byl použit v luxusním zboží, jako jsou mušle, popruhy a přezky. Titanový MIM výlisek se vyznačuje snadnou kontrolou složení slitiny, vysokou mírou využití surovin, jednoduchým výrobním procesem a vysokou efektivitou výroby.

Obrázek Titanová slitina kovu vstřikování MIM pro přesnou výrobu

MIM Vývoj titanu a slitin titanu

Existují:

Vysoká cena sférického titanového prášku s nízkým obsahem kyslíku a znečištění kyslíkem ztěžují získání titanového prášku v nanoměřítku;

Proces výběru a odstraňování pojiva, vosk EBS je v současnosti nejpraktičtější, ale k odstranění potřebuje vakuové nebo argonové prostředí a náklady jsou vysoké;

Odstranění vsunutých prvků atd.

Příprava nízkokyslíkového a levného jemnozrnného sférického titanového prášku je hlavním směrem vývoje prášku titanu a slitin titanu. Mezi nimi má titanový prášek připravený technologií plynové atomizace malou velikost částic, vysokou sféricitu, nízký obsah kyslíku a má schopnost výroby ve velkém měřítku a nízké náklady. Je to hlavní metoda pro výrobu vysoce výkonných sférických titanových a slitinových prášků. Vývoj nových a účinných pojivových systémů pro titanovou slitinu MIM, optimalizace procesů míchání, odmašťování, slinování a vstřikovacích parametrů jsou zároveň klíčem k přípravě nízkonákladových a vysoce výkonných vstřikovaných dílů z titanové slitiny.

V posledních letech, s rozmachem outdoorových sportů, jsou sportovní chytré hodinky stále populárnější. Významní výrobci chytrých hodinek inovují nejen sportovní funkce chytrých hodinek, ale experimentují i ​​s materiály hodinek. Titan a slitiny titanu jsou v průmyslu chytrých hodinek oblíbené pro jejich nízkou hmotnost, vysokou pevnost, odolnost proti korozi, hypoalergie a krásný vzhled.

Omega Seamaster uvedla na trh řadu potápěčských hodinek vyrobených z titanového kovu a dvojí úspěchy v odolnosti vůči vodě a korozi také dokazují, že použití titanového kovu ve vodotěsných hodinkách je velkým úspěchem.

S dalším hloubkovým výzkumem titanu může existovat stále více značek hodinek, které v budoucnu uvedou na trh titanové hodinky. Pokud jde o to, zda může nahradit ocel a stát se první volbou pro materiály hodinek, není známo.

Globální hodinářský průmysl má roční tržby ve výši 15 miliard amerických dolarů a vstřikování kovového prášku se úzce podílelo na výrobě mnoha nových hodinek. Práškové vstřikované náramky, spony a držáky hodinek se vyrábí po celém světě. Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. může vyrábět vstřikování kovů z titanové slitiny MIM, vstřikování kovů ze slitin wolframu, 17-4 nerezovou ocel, nerezovou ocel 304, nerezovou ocel 316 a další materiály a lze je také přizpůsobit podle materiály poskytnuté zákazníky.

Aplikace tradičních nerezových materiálů

Zpočátku, v důsledku nasycení tohoto oboru a snížení výrobních nákladů tradičních kovacích procesů, byla v tradičním hodinářském průmyslu kdysi zpomalena rychlá rychlost růstu vstřikovaných dílů z kovového prášku. S popularitou chytrého opotřebení a složitostí struktury hodinek se však aplikace práškového vstřikování do částí hodinek rychle rozrostla.

316 Kovové pouzdro hodinek vyrobené vstřikováním z nerezové oceli

3. Tradiční kovová nositelná zařízení se obecně vyrábějí metodami mechanického zpracování, které jsou drahé. V dnešní informační společnosti zaplavují každodenní životy lidí jednoduchá a různá zařízení pro interakci s informacemi a v současnosti jsou vyžadovány materiály vhodné pro nositelná zařízení, které se snadno zpracovávají a mají vynikající výkon.

4. Nositelné zařízení je vyráběno metodou vstřikování, která může splňovat potřeby jeho hromadné výroby. Výrobní náklady, kterých lze dosáhnout metodou vstřikování, jsou asi 1/10 až 1/100 tradiční metody obrábění. Navíc u 3c dílů se složitou strukturou nelze tradičními metodami obrábění a cnc technologií dosáhnout rozsáhlé výroby v krátkém časovém období a většinu složitých konstrukčních dílů nelze těmito tradičními metodami zpracovat.

5. Pokud jsou však některé tradiční materiály, jako je 904l, 316l a nitridační slinutá tradiční 17-4ph ocel, nitridační slinutý materiál všelék atd., vyrobeny ze slinutých dílů vstřikovacím práškem, často kvůli různým obtížím, původní materiály jsou obtížně vyrobitelné. Aplikujte přímo.

6,904l je superaustenitická ocel, která se obvykle používá v pouzdrech hodinek Rolex. Jako kovací materiál je jeho kompaktnost dobrá, hustota materiálu je 8,0 g/cm3, odolnost proti korozi je dobrá a tvrdost slinutého materiálu je na úrovni hv180. Avšak jako plně austenitický ocelový materiál vyrobený slinovací metodou má povrch a objem slinutého dílu mnoho dutin a nelze je leštit.

7.316l je široce používaný nerezový materiál odolný proti korozi. 316l práškový materiál, který lze slinovat do vysoce hustých slinutých dílů. Avšak slinuté díly s vysokou hustotou, jako je slinutá hustota větší než 7,94 g/cm3 (teoretická hustota 316l je 7,98 g/cm3), budou mít vždy určité magnetické vlastnosti, jako je magnetická permeabilita 1,02 až 1,05. V práškové kapalné fázi nelze použít nemagnetické materiály. Metoda slinování zhušťuje materiál. Tato sintrovaná slabá magnetická vlastnost využívá slabé magnety (ferity) k přitahování dílů. Tento slabý magnetismus zároveň produkuje nepředvídatelné rušení signálu pro provoz dnešních vysokofrekvenčních bezdrátových komunikačních zařízení, zejména v komunikaci 5g a 6g. V tomto případě omezí použití materiálu interference zařízení s materiálem s komunikačními nebo výpočetními signály. Další významnou nevýhodou materiálu 316l je příliš nízká tvrdost slinutých materiálů s nízkou propustností, obecně v rozmezí hv: 120 až 140, povrch je příliš měkký a není snadné jej leštit. Výkon nositelného zařízení. Proto je materiál 316l značně omezený v hromadné výrobě a použití částí nositelných zařízení.

8.17-4ph lze provádět nitridační slinování, ale tendence nebo schopnost úplné nitridace a austenitizace je nižší, takže řízení procesu nitridačního slinování je poměrně komplikované a nejsou splněny podmínky slinování, což často způsobuje, že slinutý materiál vykazuje určité magnetické vlastnosti. Nitridované 17-4ph materiály mají také nízkou odolnost vůči neutrální korozi solné mlhy, obvykle méně než 40 hodin. Nízká odolnost proti korozi ztěžuje prolomení použití 17-4ph nitridových materiálů v nositelných zařízeních. Během 17-4ph nitridačního slinování materiál také vykazuje porézní vlastnosti v objemu a leštící efekt je obecný.

9. Panacea je také druh nitridační slinuté oceli. Po nitridaci a slinování odráží vlastnosti nemagnetické a neniklové. Konečná tvrdost hv materiálu je 280-320, výtěžnost je 600-750 mpa a odolnost proti korozi v solné mlze je lepší než u nitridované slinuté 17-4 ph oceli. Tvrdost tohoto druhu oceli je však příliš vysoká a vstřikované slinuté díly mají malé množství CNC obrábění, což je velmi obtížné. Slinuté části tohoto materiálu mají více pórů distribuovaných v objemu než nitridovaná slinutá 17-4ph ocel a hodnota leštění povrchu není velká. Proto je obtížné pro tento druh oceli použít ve velkém měřítku v moderních nositelných zařízeních.

10. Proto vyviňte nemagnetický, vysokou tvrdost a relativně snadno zpracovatelný (hv180 ~ 240, odrážející rovnováhu mezi odolností proti opotřebení a obrobitelností), hustý povrch, snadno se leští, dobrá odolnost proti korozi (neutrální odolnost vůči soli) Test mlhou je více než 100 hodin) a materiály s mezí kluzu vyšší než 316 l mají praktický význam pro expanzi a podporu rozvoje informačního průmyslu 5g.

Aplikace titanu a titanových slitin v chytrých hodinkách

1. Garmin

Garmin MARQ s ultralehkým titanovým rámečkem, pouzdrem, náramkem, sponou

Sledujte tělo a popruh z titanové slitiny

Ciferník z titanové slitiny

2. Hublot

Kolekce Big Bang Saténové a leštěné titanové pouzdro, přezka

3.TAG Heuer

Připojená modulární titanová oka, pouzdro

4.Montblan

Obrázek SUMMIT 2 Titanové pouzdro

Výhody Titanium MIM Process

1. Může realizovat hromadnou výrobu malých trojrozměrných složitých tvarových dílů;

2. Složení je jednotné, struktura je jemná a mechanické vlastnosti jsou vynikající;

3. Je snadné přidat legovací prvky pro přípravu požadovaných materiálů;

4. Je snadné kontrolovat mikrostrukturu materiálu.

Při procesu vstřikování práškové titanové slitiny tvoří pojivo jádro. Je zodpovědný za hladké dokončení vstřikování prášku z titanové slitiny v tekutém stavu během celého procesu vstřikování a může udržovat tvar surového tělesa až do fáze předslinování, důležitou roli však hraje také přidané pojivo se stává nejpravděpodobnějším během celého procesu vstřikování. jeden ze zdrojů škodlivin. Vyšší obsah pojiva navíc sníží plnicí množství prášku, což nejenže způsobí zborcení tvaru surového tělesa po odmaštění, což má za následek defekty, jako je deformace a praskání, ale také zvýší rychlost slinování a závažně snížit rozměrovou přesnost. Ačkoli obsah pojiva může zajistit vysoké množství náplně prášku, je obtížné připravit surovinu s dobrou tekutostí a vstřikování nemůže být dokončeno hladce, což výrazně zvyšuje rovnováhu mezi obsahem pojiva a množstvím náplně prášku. Zástupná studie obtížnosti procesu spojování. Je vidět, že ačkoli pojivo neurčuje konečné složení slinutého produktu, jeho výběr a použití přímo ovlivní následné odmašťovací a slinovací procesy, a tím ovlivní kvalitu produktu. Proto se při výzkumné práci v oblasti technologie vstřikování kovového prášku titanové slitiny zaměřuje na technologii pojiva, která také chápe klíč k problému.

Naše služba

Proč nás vybrat?

Proces po slinování

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: eloxování, práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.